设备管理与TPM管理.ppt

*“零故障”要从细微之处做起记住下面的故事：缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国；*第三篇企业设备运行管理*设备维护最基本工作螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。清扫：不只是表面，要将各个部位清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、*设备运行管理的六大工具工具一设备岗位专责制工具二交接班制工具三设备操作维护规程工具四设备润滑“五定”工具五设备点检制工具六设备三级保养*设备润滑管理组织形式设置润滑管理机构*设备润滑管理的八大任务对每台设备、每个车间、车队、整个企业在一定时间内的润滑油消耗量进行计划管理。建立与完善润滑管理的组织机构与人员的配备。在较大型的企业设备较多，应在设备管理部门设立润滑技术管理组，设备润滑工程师，在车间设润滑技术员。此外在润滑油油库，车间润滑站，中央实验室的油料试验，也应有专人管理，在车间的工段内应设润滑工。所有以上人员应经过培训熟悉业务才能上岗，并订有岗位责任制。总结、推广油料润滑的经验，收集油品生产厂家新油品的信息，推广使用新技术。对油库、储油及测试试验设备工具予以管理（如保管，使用，维护有一定的制度办法）。对废油的回收，再生进行研究处理，对切屑冷却液进行配制。建立油料质量检验与试验的办法制度。合理的选择用油，禁止发放不合格油品，对油品代用，掺配进行研究，提高润滑技术水平。加强润滑管理的基础工作。如制定日常的消耗定额，油箱的储油定额，设备的换油周期，清洗换油工艺与各项交接、收发的制度，并针对各种型号设备建立润滑卡片。对设备进行中润滑油质量作定时定点的检测，治理漏油，消除油料浪费；对因油料引起的设备故障提出解决办法；对润滑有关的密封装置提出改进意见。12348567*设备润滑管理润滑工作的实施

--设备润滑的“五定”管理定点定质定时定量定人*润滑工作的实施

---润滑卡片的制定如下表润滑卡片的制定*设备点检制与专职点检员设备点检制是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准，编制点检计划，检修计划，管理检修工程，编制材料计划及维修费用的预算。*“三位一体”点检制及五层防护线的概念点检体系“三位一体”点检体系：岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。三个方面的人员对同一设备进行系统的维护，诊断和修理。日常点检精度测试检查精密点检定期点检倾向性诊断点检制的五层防护线*点检周期与业务分类种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检所有设备每日保证设备每日正常运转，不发生故障异音，湿度，加油，清扫，调整（开机检查）五官点检20分钟使用部门操作人员定期点检重点设备和预防保全对象定期一个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能（停机检查）五官和器具点检40分钟维修部门点检人员精密点检不定不定期保证设备达到规定的性能和精度对问题做深入的调查，测定，分析特殊仪器点检2小时不等维修部门专业技术人员*点检的五层防护系统工作体系设备原有状态设备保持状态日常点检感官点检维护保养反馈专业点检重点点检解体点检精密点检简易诊断倾向性诊断技术诊断故障分析预防维修寿命预测精密测试精度点与性能指标控制*设备点检制的“八定”定标准定周期定量定计划定流程定点定人点检制八定定记录*设备点检制的六大要求点检制定标处理定点记录系统总结定人改进定期分析定项设计*点检员的日常运作点检制的业务专业点检员点检计划和作业卡设备点检按照设备区域划分，检查路线图，规定的业务流程进行对专业点检人员要求很高，具有相当的专业知识和实际经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划，材料计划，