XX生物质气化工程设计方案(2024年).pdfVIP

XX

生物质气化工程设计方案

XX新能源开发有限公司

202X年X月

1

一、工艺说明

1、工艺流程

生物质气化集中供气工艺流程为：原料进行预处理后，经输送机

送入制炭制气发生器炉中进行热解气化反应转换成可燃气体，在净化

系统中除去燃气所含灰尘和焦油等杂质，冷却到常温由风机加压后送

到贮气柜，经燃气输配系统后送至用户用于炊事。工艺流程简图如下：

该系统由以下几部分组成：气化机组、贮气柜、燃气输配系统、

用户炊事系统。

1.1气化机组

气化机组由加料器、制炭制气发生器、燃气净化装置、罗茨风机

和电控系统等部分组成。其气化工艺流程为：原料预处理后经上料器

进入气化机组，在制炭制气发生器中经热解、氧化和还原反应，转换

成为可燃气体。燃气经过净化装置，除去其中的灰尘和焦油，并冷却

到常温，经罗茨风机压送入贮气柜。

1.2贮气柜

2

为了避免燃气使用过程中波动，解决用气峰平问题，故采用储气

装置，预先将燃气储存起来，以供高峰期使用。另外，利用贮气柜达

到定压稳压的作用。

1.3燃气输配系统

贮气柜中的燃气通过燃气输配管网送到用户。燃气输配系统包括

输气管网和附属设备。

燃气管网根据敷设位置可分为干管、支管、用户引入管等，其干

支管采用浅层直埋的方式铺设在地下。

附属设备主要包括集水器、放散器、控制器等。

1.4用户炊事系统

户内炊事系统由煤气表、阀门、专用燃气灶具等组成。

2、技术特点

（1）创新固定床下吸式气化炉内部结构，研制成功国家专利产

品——生物质制炭制气发生器。实现了生物质气化的气炭联产，使生

物质气化原料适应面更广泛，不同品种，不同规格，不同含水量的生

物质及不同种可燃生活垃圾等原料都可正常产气，有效降低了生物质

燃气生产成本，节省薪材、保护森林资源，改善当地生态环境和居民

生活环境，对新能源的开发利用，提高居民的生活质量和生活水平、

增收节支、经济与社会发展和科技进步具有积极促进作用。

（2）多功能生物质制炭制气发生器集除尘降温于一体，缩短了

管道的输送距离，解决了焦油灰尘堵寒罗茨鼓风机、管道和灶具的难

题。

（3）多功能生物质制炭制气发生器运用冷却循环水和水管炉排

来控制发生区温度，运行稳定，点火5分钟左右即可产气，生产当中

不出现断气现象，保证了可燃气的质量和热值。

（4）多功能生物质制炭制气发生器运用新式配风法上给氧，下

出气，微负压运行，操作简单，安全可靠，不需人工控制给氧量，不

3

产生“回火”现象。物料炭化性强，燃烧后不结焦，灰渣易清理。

（5）多功能生物质制炭制气发生器原料适应面广，不仅使农林

生产废弃物得到了充分利用，而且利用可燃性生活垃圾正常生产燃

气，为城乡生活垃圾的无害化处理开辟了新路。

（6）多功能生物质制炭制气发生器系统的净化装置采用水幕墙

加喷淋两道程序，迫使气体数次穿越水幕墙，再通过喷淋水雾区以达

到更好的净化效果，同时，也降低了可燃气体的温度，使可燃气体更

洁净，设备运行更安全可靠。

（7）在供气管中增设排污阀。在保证管路3‰—5‰坡度的前提

下，选择适当位置加装排污阀，不但可使管网再次排出沉淀的焦油和

水份，而且可以根据需要，用碱水清洗供气管中污渣并通过此阀排出，

有效解决管路长时间使用后堵塞难题。

（8）研制成功生物质燃气锅炉，彻底取缔了燃煤和薪材，取缔

了黑烟滚滚的烟窗和粉尘，而使用这种清洁的生物质燃气用于集中连

片和居民单户供暖，在全国也属首创。

3、多功能生物质制气发生器技术性能指标

（1）型号：LSAF400-L2

（2）主体尺寸Φ1.5×3.12m

3

（3）额定产气量400m/h

（4）物料消耗量200㎏/h