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建筑工地套拱施工安全规范

在建筑工程领域，套拱施工作为一种重要的临时或永久支护结构形式，常见于隧道洞口、地下工程或一些特殊结构的施工中。其施工过程涉及高空作业、起重吊装、混凝土浇筑等多个环节，安全风险相对较高。为确保套拱施工的顺利进行，保障作业人员的生命安全与工程结构安全，特制定本安全规范。本规范旨在为套拱施工提供系统性的安全指导，强调预防为主、全员参与、责任到人。

一、施工前准备阶段安全要点

套拱施工的安全，始于充分的事前准备。这一阶段的工作质量，直接关系到后续施工的安全基础。

（一）技术准备与方案交底

施工前，项目技术负责人必须组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，明确套拱的结构形式、受力特点及关键施工工序。在此基础上，编制针对性强、可操作性高的套拱施工专项安全技术方案，并按规定程序报批。方案中应明确各环节的安全技术措施、应急预案以及关键部位的监控要求。

专项方案获批后，必须对所有参与套拱施工的管理人员、作业人员进行分级、分岗位的安全技术交底。交底内容应结合工程实际，突出重点、难点和风险点，确保每位作业人员都清楚自身岗位职责、作业环境的危险因素及相应的防范措施。交底过程应有书面记录，并由交底人和被交底人签字确认，严禁走过场。

（二）人员准备与资质审查

套拱施工的特种作业人员，如焊工、起重工、架子工、爆破工（若涉及）等，必须持有效特种作业操作资格证书上岗，严禁无证操作或证书过期失效。项目部应建立特种作业人员台账，定期进行复审提醒和安全教育培训。

对所有参与套拱作业的人员，必须进行岗前安全教育培训和体检。培训内容应包括本项目套拱施工的特点、安全规章制度、安全操作规程、应急处置方法等。体检不合格者，不得安排从事套拱施工作业。

（三）材料与设备检查验收

用于套拱施工的钢材、水泥、砂石、外加剂等原材料，必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。对进场的钢管、扣件、模板、钢丝绳、起重设备等构配件和机械设备，必须进行严格的外观检查和性能测试，确保其符合安全使用要求。不合格的材料、构配件和设备，一律不得投入使用。

特别是模板支撑体系的材料，其规格、材质必须符合设计和规范要求，严禁使用严重锈蚀、变形、裂纹的钢管和不合格的扣件。起重设备的制动、限位、安全保护装置等必须齐全有效，并在使用前进行试运转。

（四）作业环境安全检查

施工前，应对套拱作业区域及周边环境进行全面的安全检查和评估。清理作业面及周边的障碍物，平整场地，做好排水设施。检查作业区域上方及周边是否有高压线、架空线路或其他危险源，若有，必须采取有效的隔离防护措施或进行迁移。

对于隧道洞口套拱，还应检查洞口边仰坡的稳定情况，必要时进行加固处理，防止施工过程中发生坍塌。设置明显的安全警示标志，划分危险作业区域，严禁非作业人员进入。夜间施工时，必须配备充足的照明设备，照明亮度应满足施工安全要求。

二、施工过程安全控制要点

套拱施工过程复杂多变，各工序衔接紧密，必须严格控制每一个环节的安全，确保施工全过程处于受控状态。

（一）测量放线与孔位布置

测量放线是套拱施工的先导工序，必须由专业测量人员操作，使用经过校验合格的测量仪器。放线过程中，应注意保护测量控制点，防止碰撞、移位。孔位布置应严格按照设计图纸进行，确保其精度。钻孔前，应对孔位进行复核，无误后方可开钻。

（二）钻孔与钢管安装安全

若套拱采用管棚支护形式，钻孔作业是关键环节。钻机就位后，应安放平稳，固定牢固，防止钻进过程中发生倾覆或移位。操作人员应熟悉钻机性能和操作规程，按规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

钻进过程中，应密切观察钻进参数和孔内情况，若发现异常振动、异响或卡钻等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。钻孔完成后，应及时进行清孔，并检查孔深、孔径、孔位偏差是否符合设计要求。

钢管安装时，应使用合适的吊装设备，吊装过程中设专人指挥，统一信号。钢管起吊前，应检查吊具、索具的安全性，确保连接牢固。吊装区域严禁站人，避免交叉作业。钢管插入孔内时，应缓慢进行，防止碰撞孔壁造成坍孔。

（三）钢筋制作与安装安全

钢筋加工场地应平整坚实，原材料和成品应分类堆放整齐，并设置标识牌。钢筋切断、弯曲、焊接等作业，应严格遵守操作规程。机械操作人员应熟悉设备性能，作业时按规定佩戴防护用品。

钢筋焊接作业时，应清除作业点周围的易燃易爆物品，配备灭火器材。焊接人员必须持证上岗，焊接设备的接地接零保护应可靠。

钢筋骨架安装时，应搭设稳固的操作平台或脚手架，严禁在不稳固的支撑上作业。多人抬运钢筋时，应协调一致，起落有序。钢筋骨架吊装应根据其重量和形状选择合适的吊点，确保吊装平稳，防止变形或坠落。安装过程中，应及时固定，防止倾覆。

（四）模板安装与拆除安全

模板及其支撑体系的设计、搭设应