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产品质量控制流程及检验模板

一、适用行业与场景

二、标准化操作流程

（一）检验准备阶段

明确检验依据

收集并确认产品相关质量文件，包括但不限于产品规格书、检验标准（如ISO、国标、行标或企业内部标准）、技术图纸、作业指导书等，保证检验依据最新有效版本。

若客户有特殊要求（如特定检验项目、允收标准），需将客户要求纳入检验依据，并由质量部门备案。

准备检验工具与环境

根据检验项目选择合适的工具设备，如卡尺、千分尺、色差仪、硬度计、光谱仪、测试治具等，保证工具在校准有效期内且状态完好。

检验环境需符合要求（如温湿度、洁净度、光照等），例如精密电子元件检验需在防静电环境下进行，食品检验需在洁净操作间内完成。

人员与分工安排

指定具备资质的检验员（如工、技师）负责具体检验工作，质量主管（*经理）负责监督与审核。

对检验员进行岗前培训，保证其熟悉检验标准、工具使用方法及异常处理流程。

（二）来料（原材料/零部件）检验

核对物料信息

核对送货单与采购订单信息是否一致，包括物料名称、规格型号、批次号、数量、供应商等，保证物料“单物相符”。

抽样与标识

按抽样标准（如GB/T2828.1、AQL标准）进行随机抽样，抽样数量需符合标准要求（如正常检验水平Ⅱ类，抽样数量为32件）。

抽取的样品需贴“待检”标识，明确批次、检验状态，防止混用。

执行检验项目

外观检验：检查物料表面是否有划痕、裂纹、变形、色差、污渍等缺陷，使用标准样品对比判定。

尺寸检验：使用量具测量关键尺寸（如长度、宽度、直径、孔径等），实测值需在规格公差范围内。

功能检验：对物料的功能、功能进行测试（如电子元件的电阻、电压，金属材料的硬度、强度），测试结果需符合标准要求。

包装检验：检查包装是否完好、标识是否清晰（含物料信息、生产日期、保质期等）、防护措施是否到位（如防震、防潮）。

结果判定与记录

根据检验标准判定物料合格（允收）、不合格（拒收）或特采（经评审后有限接收）。

填写《来料检验记录表》（见模板1），详细记录检验数据、结论及检验员信息（*工），并同步录入质量管理系统。

（三）过程检验（生产过程质量控制）

首件检验

每批次生产或每班开机后，生产员（*师傅）生产首件产品，检验员对首件进行全面检验（包括外观、尺寸、功能等），确认首件合格后方可批量生产。

首件检验合格后，贴“首件合格”标识，并留存首件样品作为生产参照。

巡回检验

检验员按规定的频次（如每2小时1次）对生产现场进行巡回检查，重点关注关键工序（如焊接、装配、注塑等）、特殊特性（如关键尺寸、安全功能）及作业指导书执行情况。

检查内容：生产员操作是否规范、设备参数是否设置正确、工序在制品质量是否稳定、环境条件是否符合要求等。

发觉异常立即要求生产员停线整改，并记录在《过程巡回检验记录表》（见模板2）中。

完工检验

产品完成所有工序后，检验员对批次产品进行100%全检或按标准抽样检验，重点检查产品完整性、装配正确性、功能完整性及外观质量。

检验合格后，贴“合格”标识，方可转入下一环节（如包装、入库）；不合格品按《不合格品控制程序》隔离处理。

（四）成品检验（最终检验）

检验前准备

确认产品已完成所有生产工序，包装、标识符合要求，且过程检验记录完整。

全面检验项目

外观检验：检查产品整体外观（无划痕、凹陷、色差等）、标识（含产品名称、型号、生产日期、批次号、认证标志等）清晰正确。

尺寸与结构检验：使用量具测量成品关键尺寸，确认装配结构符合图纸要求（如配合间隙、对称度）。

功能与功能测试：按产品规格书进行功能测试（如电子产品的通电测试、机械产品的负载测试），验证产品是否满足设计要求。

安全性检验：针对安全相关项目（如电气安全、防火功能、锐边毛刺）进行专项检查，保证符合法规要求（如CCC认证、CE认证）。

包装与标识检验：确认包装材料、方式符合要求，包装内附件、说明书齐全，标识信息与实物一致。

判定与放行

综合所有检验项目判定成品合格（允收）或不合格（拒收）。

合格成品由质量主管（*经理）审核签字后，签发《成品检验报告》（见模板3），方可入库或出厂；不合格品执行《不合格品处理程序》。

（五）不合格品处理

不合格品标识与隔离

发觉不合格品后，立即贴“不合格”标识（红色），将其移至不合格品隔离区，防止误用或混入合格品。

原因分析与评审

质量部门组织生产、技术、采购等相关部门（如工程师、主管）对不合格品进行原因分析（如原材料问题、操作失误、设备故障）。

根据不合格严重程度（轻微、一般、严重）进行评审，确定处理方式：返工、返修、降级使用、报废或让步接收（需经客户或管理层批准）。

处理与跟踪

按评审结果执行处理：返工/返修后需重新检验；报废品需填写《报废申请单》经审批后处置；让步接收需记录原因并明确后续使用限制。

填写《不合格品处理单》