《加压电渣重熔高氮不锈钢用预熔渣（征求意见稿）》编制说明.docx

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《加压电渣重熔高氮不锈钢用预熔渣》标准编制说明

一、任务来源

贯彻落实中共中央、国务院印发的《国家标准化发展纲要》中大力发展团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标准，落实国家关于钢铁行业高质量发展的政策导向，满足生产企业和下游用户对高氮不锈钢生产中，所使用的预熔渣材料标准的实际需求，提出《加压电重熔高氮不锈钢用预熔渣》团体标准制定项目。

本标准由中国特钢企业协会提出并归口。由东北大学、浙江天马轴承集团有限公司、沈阳赛美特新材料科技有限公司等单位起草，并共同参与前期研究、调研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。

二、制定本标准的目的和意义

电加压电渣重熔是目前商业化生产高氮不锈钢的最有效手段。全球主要的工业级加压电渣炉研制单位有奥地利Inteco公司和德国ALD公司，研制工业级加压电渣炉已实现供货。目前典型的合金化方式有两种：设有合金添加装置（德国）、制造复合电极（日本）。德国最大加压电渣炉为20t，熔炼室运行压力4.2MPa，最大生产铸锭直径1m重20t。在德国研制的加压电渣炉上设有合金添加装置，可以在保持炉内压力条件下，向渣池中添加氮化合金颗粒，如Si3N4（30-40%N）、FeCrN（8-10%N）和CrN（4-10%N）等以实现高氮钢的生产。

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加压电渣重熔冶炼高氮不锈钢要解决两个核心问题：一是如何把氮溶解到钢液中；二是如何避免钢液凝固成铸锭时的氮损失，并保证氮在钢中均匀分布。针对现阶段加压电渣重熔高氮钢专用渣系需具有发热、精炼、成型等重要的作用外，还需具有高效发热作用以快速熔化氮化合金。可以看出，专用高效发热及精炼渣系是加压电渣重熔冶炼高氮不锈钢重要的原辅材料。现阶段，国内企业采用进口加压电渣炉已实现高氮不锈钢国产化生产，冶炼过程一直采用设备供应商推荐的进口渣系辅助材料。国内加压电渣重熔过程中尝试使用国产渣系，但由于目前标准缺失，导致国内产品质量尚无统一定论。因此通过制定标准并实施，将促进技术创新，增强产品的市场竞争力，同时对企业在后续生产及市场交易提供有力指导。为推进产业结构调整与优化升级创造条件，对我国高氮不锈钢及辅料生产技术快速发展具有积极的促进作用，体现标准的引领作用。

三、标准编制过程

东北大学、浙江天马轴承集团有限公司、沈阳赛美特新材料科技有限公司等单位共同承担了《加压电重熔高氮不锈钢用预熔渣》团体标准的编制工作，共同组建了该团体标准起草小组，明确各自的责任和分工，并开展工作。在《加压电重熔高氮不锈钢用预熔渣》标准制定过程中，起草小组认真查阅有关资料、收集相关数据信息，结合国内外生产情况，以及产品下游用户提出的性能要求，以及相关产品标准等，进行本团体标准的编制工作。

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主要编制过程如下：

2025年5月，中国特钢企业协会团体标准化工作委员会秘书处（以下简称团标委）给各位委员发出团体标准立项函审单。到立项函审截止日期，没有委员提出不同意见；

2025年6月，团标委正式下达《加压电重熔高氮不锈钢用预熔渣》团体标准立项计划（2025年第四批）。由东北大学、浙江天马轴承集团有限公司、沈阳赛美特新材料科技有限公司等相关人员组成了标准起草组，提出了标准编制计划和任务分工，并开始标准编制工作；

2025年5～6月：进行了起草标准的调研、问题分析和相关资料收集等准备工作，完成了标准制定提纲、标准草案；

2025年7月：召开标准启动会，围绕标准草案进行讨论，并按照与会意见和建议作进一步修改；

2025年10月：形成征求意见稿，发出征求意见；

2025年月：完成征求意见处理、形成标准送审稿；

2025年月：完成该标准审定会和标准报批稿，上报中国特钢企业协会审批；

2025年月：完成该标准发布、实施。

四、标准编制原则

本标准的制定一是坚持先进性与实用性相结合、统一性与灵活

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性相结合、可靠性与经济性相结合的原则，尽可能使标准满足多目标要求；二是充分考虑加压电重熔高氮不锈钢用预熔渣的使用需求，在充分调研交流基础上开展标准编制工作，尽可能使该标准符合实际现状和满足未来发展要求；三是技术创新的原则。在与国家标准体系协调一致的基础上，在标准结构、内容及主要技术指标等方面进行技术创新，在标准中充分体现新产品的技术特点。

五、主要技术内容

（一）标准编写格式

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件规定了加压电重熔高氮不锈钢用预熔渣的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

（二）适用范围

本文件适用于加压电重熔高氮不锈钢用预熔渣材料（以下简称预熔渣）。

（三）术语和定义

本文件给出了电渣重熔预熔渣的定义，为由氟化钙、氧