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公司下料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司下料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有下料工岗位的操作人员。规程旨在确保下料作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保下料工作安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套等。

-根据作业性质，可能需要穿着防割手套、防静电鞋、耳塞等额外防护装备。

-确保所有防护用品完好无损，符合安全标准，不得穿戴破损或不符合规定的防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查下料设备是否处于良好状态，包括电源线、控制开关、传动带、防护罩等是否完好。

-检查设备各部位是否紧固，有无松动现象，确保设备在运行中不会发生意外。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-检查设备冷却系统是否正常，避免因过热导致设备故障。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通无阻。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故。

-通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-定期检查照明设施，确保照明充足，避免操作失误。

-保持足够的作业空间，避免因空间限制导致操作不便或发生碰撞。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

-检查设备控制系统，确认所有指示灯亮起，操作面板正常。

-设置下料参数，包括速度、厚度、长度等，确保参数符合工艺要求。

-启动设备，缓慢推进物料，确保物料平稳进入设备。

-监控设备运行状态，观察物料下料情况，及时调整参数。

-完成下料作业后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作的技术规范：

-下料时，操作人员应站在安全位置，不得正对设备运行方向。

-调整设备参数时，需先停止设备运行，确保安全后再进行操作。

-物料摆放需整齐，不得超出设备加工范围，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-通知设备维护人员进行检查和维修。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离作业现场。

-在处理异常情况时，遵守相关应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-电气系统无异常信号，仪表读数稳定在正常范围内。

-传动带、齿轮等传动部件运转顺畅，无打滑或异常磨损。

-机器润滑系统工作正常，润滑剂流量和压力符合要求。

-通风系统运行良好，冷却效果明显。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现剧烈震动，可能由不平衡的负载或传动部件故障引起。

-噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或冷却系统堵塞。

-电气系统故障，表现为设备突然停止、指示灯异常闪烁等。

-物料输送不畅，可能是料斗堵塞、传动带脱落或控制电路问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

-利用视觉和听觉监测设备运行状态，及时发现异常。

-通过仪表监控电气系统的电压、电流和温度，确保在正常范围内。

-定期检查润滑系统的油位和油质，确保润滑效果。

-利用设备自带的报警系统，及时响应和处理故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合设定参数，确保下料速度稳定。

-监测设备温度，确保在正常工作温度范围内，避免过热。

-检查下料精度，确保物料尺寸符合工艺要求。

-检查设备噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

-测试设备的安全保护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

-调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

-调整润滑系统，确保足够的润滑和冷却效果。

-调整安全防护装置，确保其灵敏性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-物料输送不畅时，检查料斗和输送带，清除堵塞物，必要时调整输送速度。

-设备温度过高时，检查冷却系统，确保通风良好，必要时增加冷却液。

-设备出现异常噪音或振动时，检查轴承和齿轮，必要时进行润滑或更换磨损件。

-遇到设备故障时，立即停止设备，按照故障排除流程进行诊断和修复。

-在调整设备时，确保设备处于停止状态，避免操作人员受伤。

六、操作人员所处的位置和