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公司有色矿石磨细工应急处置操作规程

文件名称：公司有色矿石磨细工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色矿石磨细工在生产过程中遇到突发事件的应急处置。规程旨在规范操作流程，确保员工生命财产安全，减少事故损失。适用对象为有色矿石磨细工及相关管理人员。使用场景包括设备故障、火灾、泄漏等紧急情况。基本规定：1.严格遵守操作规程，确保设备正常运行；2.熟悉应急处置流程，提高应对突发事件的能力；3.加强安全意识，定期进行安全培训和演练。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.磨细工应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或防护面罩，以防矿石碎片飞溅伤害眼睛。

b.操作时应穿着耐高温、防静电的防护服，确保衣物完好无损，避免直接接触高温设备。

c.手套应选用耐磨损、防切割的材质，确保操作过程中手部安全。

d.防尘口罩或防尘面具是必须的，以减少吸入有害粉尘的风险。

e.必要时，根据工作环境佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤、松动或异常情况，如发现问题应立即停止操作，进行维修或更换。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查传动装置、轴承等关键部件，确保运行平稳无异常。

e.检查磨细机内衬板、筛网等易损件，确保其完好，无磨损或破损。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物堆放，保持通道畅通，方便人员通行和设备操作。

b.设备周围应设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.磨细机周围应配备灭火器等消防设备，确保在发生火灾时能及时进行灭火。

d.作业区域应保持良好的通风，确保空气中粉尘浓度符合国家标准。

e.定期检查作业区域的照明设施，确保光线充足，便于操作和监控。

f.作业区域应配备急救箱，内含常用急救药品和器材，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.检查作业区域安全，确认设备处于停机状态。

b.穿戴好个人防护用具，确保安全。

c.启动磨细机，缓慢增加转速，观察设备运行情况。

d.逐步加入矿石，控制加料速度，避免过载。

e.监控磨细过程，根据物料粒度要求调整设备参数。

f.定期检查设备运行状况，及时清理设备内的矿石和粉尘。

g.当磨细任务完成后，逐步降低设备转速至停止，关闭电源。

h.清理作业区域，确保无遗留物。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊物料处理：在处理特殊物料时，应先进行物料特性分析，采取相应的安全措施。

b.高温作业：在高温作业时，操作人员应避免长时间暴露在高温环境中，定期休息，保持通风。

c.高浓度粉尘作业：在高浓度粉尘作业时，应使用湿式作业或增加喷淋设施，降低粉尘浓度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

b.火灾：发现火情时，立即启动灭火器进行初期灭火，同时通知消防部门。撤离现场，确保人员安全。

c.泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用适当的吸附材料处理泄漏物，并通风换气。

d.矿石堵塞：发现矿石堵塞时，应立即停机，清除堵塞物，防止设备过载损坏。

e.粉尘超标：当粉尘浓度超过国家标准时，应立即采取措施，如增加喷淋设施，减少粉尘排放。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机电流：设备运行时，电机电流应稳定在额定电流范围内，无异常波动。

b.电压：设备运行电压应稳定在额定电压范围内，波动不超过±5%。

c.转速：磨细机转速应稳定在设定值，无大幅波动。

d.温度：设备运行温度应控制在设备允许的工作温度范围内，避免过热。

e.噪音：设备运行噪音应保持在正常水平，无异常噪音。

f.粉尘排放：设备运行时，粉尘排放浓度应符合国家环保标准。

2.典型故障现象：

a.电机电流异常升高：可能是电机负荷过大、轴承损坏或电机故障。

b.设备振动剧烈：可能是轴承磨损、设备安装不牢固或物料堵塞。

c.设备温度过高：可能是润滑不良、轴承损坏或物料过热。

d.噪音异常增大：可能是设备内部部件松动、磨损或轴承损坏。

e.粉尘排放超标：可能是设备密封不良、物料含水量过高或设备磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，并与正常工况参数进行对比。

b.使