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电子厂车间生产线安全管理细则

一、总则

为确保电子厂车间生产线的有序运行，保障员工的人身安全与企业的财产安全，营造安全、健康、高效的工作环境，特制定本安全管理细则。本细则依据国家相关法律法规，并结合电子厂生产实际情况编制，适用于电子厂内所有车间生产线及相关作业人员。全体员工必须严格遵守，认真执行。

二、人员安全管理

（一）安全意识与培训教育

1.新进员工必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。培训内容应包括本细则、岗位安全操作规程、潜在风险及应急处置措施等。

2.定期组织在岗员工进行安全知识、操作技能的复训和新知识、新设备、新工艺的安全培训，确保员工具备持续的安全作业能力。

3.特种作业人员（如电工、焊工、叉车司机等）必须持证上岗，并按规定参加复审，严禁无证操作或证书过期仍从事特种作业。

4.鼓励员工积极参与安全管理，对提出合理化建议或及时发现、报告重大安全隐患者给予适当奖励。

（二）个人防护用品（PPE）

1.根据不同岗位的风险评估结果，为员工配备合格、适用的个人防护用品，如防静电服、防静电鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

2.员工在作业时必须按规定正确佩戴和使用个人防护用品，严禁随意取下或不规范使用。

3.车间管理人员应定期检查个人防护用品的完好性和佩戴情况，确保其有效。

（三）作业行为规范

1.员工必须严格遵守本岗位安全操作规程，严禁违章操作、冒险作业。

2.禁止在车间内嬉戏打闹、吸烟、饮食，或从事与工作无关的活动。

3.禁止酒后上岗或在作业过程中饮用含有酒精的饮料。

4.作业时应集中精力，不得擅自离岗、串岗或将设备交给无证人员操作。

5.禁止在设备运行时进行维修、保养或清理工作（特殊情况需执行挂牌上锁程序并经批准）。

三、设备设施安全管理

（一）通用设备安全

1.所有生产设备应建立台账，明确责任人，实行定人定机管理。

2.设备的操作规程应悬挂于设备旁或易于查看的位置，操作人员必须熟悉并严格遵守。

3.设备开机前必须进行班前检查，确认各部件完好、安全防护装置齐全有效、润滑到位后方可启动。

4.设备运行中发现异常声响、振动、异味或其他故障时，应立即停机，并报告班组长或设备管理员，严禁带病运行。

5.设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）必须保持完好有效，严禁拆除、挪用或失效。

6.定期对设备进行维护保养和检修，确保设备处于良好运行状态，并做好记录。

（二）特种设备安全

1.对于叉车、行车、压力容器等特种设备，必须严格按照国家相关规定进行注册登记、定期检验，并将检验合格标志置于显著位置。

2.特种设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

3.建立特种设备安全技术档案，包括设备图纸、使用说明书、检验报告、维修保养记录等。

（三）电气安全

1.车间内电气设备和线路的安装、检修、维护必须由持证电工进行，严禁非专业人员擅自操作。

2.电气设备必须有可靠的接地或接零保护，定期检查绝缘性能。

3.严禁私拉乱接电线，不得超负荷用电。破损的电线、插头、插座应及时更换。

4.配电箱（柜）周围应保持畅通，不得堆放杂物，箱（柜）内不得放置任何无关物品。

5.手持电动工具必须使用合格的漏电保护器，并定期进行绝缘检测。

四、物料安全管理

（一）一般物料管理

1.生产物料应按品种、规格分类存放，实行定置管理，标识清晰。

2.物料堆放应稳固，高度适宜，防止倒塌伤人或损坏物料。

3.通道、消防器材、电气开关等周围严禁堆放物料。

（二）危险化学品管理

1.对于清洗剂、助焊剂、胶粘剂等危险化学品，必须严格执行“双人双锁”管理制度，建立采购、储存、领用、使用、废弃处置等环节的管理台账。

2.危险化学品的储存应符合安全要求，设置专用仓库或储存柜，远离火源、热源，并配备相应的消防和泄漏处理设施。

3.领用危险化学品时应严格履行审批手续，按需领用。使用时必须遵守操作规程，采取必要的防护措施。

4.废弃危险化学品及容器应按规定分类收集，交由有资质的单位进行处置，严禁随意丢弃。

5.相关岗位人员应熟悉所接触危险化学品的安全技术说明书（MSDS），了解其危险特性、急救措施和防护要求。

五、作业环境安全管理

（一）通道与区域划分

1.车间内的主通道、支通道应保持畅通无阻，宽度符合规定要求，严禁堆放任何物料、工具或杂物。

2.作业区域、物料区、成品区、待检区等应明确划分，设置清晰标识。

（二）照明与通风

1.车间内应有充足的照明，确保作业区域光线适宜，避免眩光和暗区。

2.根据生产工艺需要，配备必要的通风、排毒、除尘设施，并确保其正常运行，保持车间空气质量符合