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公司模锻工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司模锻工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模锻工在生产过程中，为确保员工职业健康与安全，规范操作行为。适用对象为所有从事模锻工作的员工及管理人员。规程旨在提高员工安全意识，降低事故风险，保障公司生产顺利进行。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽带固定牢靠，防止工作中脱落。

（2）佩戴护目镜或面罩，防止金属碎片飞溅伤眼。

（3）穿着防砸鞋，保护脚部免受重物撞击。

（4）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（5）根据作业环境，正确穿戴防高温、防低温等特殊防护服装。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

（2）检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

（3）检查电气线路、电缆、开关等是否存在老化、破损现象。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

（5）检查设备液压系统是否正常，油压是否稳定。

（6）检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面整洁，无杂物、油污等。

（2）检查设备周围有无障碍物，确保通道畅通，方便操作。

（3）检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

（4）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（5）检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通。

（6）确认作业区域消防设施齐全，消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动试车，确认设备运行正常。

（2）根据生产任务单，设置好模具和工装，确保其稳固可靠。

（3）调整设备参数，如压力、温度、速度等，确保工艺参数符合要求。

（4）开启设备，进行自动或半自动生产。

（5）监控设备运行状态，注意观察模具、工件和设备各部件的工作情况。

（6）生产过程中，如发现异常，立即停止设备，进行排查和处理。

（7）生产结束后，关闭设备，清理模具和工装，对设备进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高精度模锻工序：严格控制模具精度，确保工件尺寸和形状符合要求。

（2）复杂模锻工序：严格按照工艺规程操作，确保工件质量。

（3）易燃易爆材料模锻工序：严格遵守安全操作规程，使用防爆工具和设备。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备，切断电源，通知维修人员进行检修。

（2）模具损坏：立即停止设备，更换模具，确保生产继续进行。

（3）工件质量异常：分析原因，采取措施纠正，如调整工艺参数、更换原材料等。

（4）火灾、爆炸等紧急情况：立即启动应急预案，迅速疏散人员，报警并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压稳定在规定范围内，无异常波动。

（2）电气系统：电压、电流、频率等参数符合设备要求，无过载现象。

（3）机械系统：设备运转平稳，无异常噪音、振动和温度升高。

（4）润滑系统：油温、油压、油质等参数正常，无漏油现象。

（5）冷却系统：冷却水流量充足，温度适中，无堵塞或泄漏。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压过高或过低，系统泄漏，液压油温度异常。

（2）电气系统：设备启动困难，自动停止，电气部件损坏。

（3）机械系统：设备振动、噪音增大，润滑不良，部件磨损。

（4）润滑系统：润滑不良，轴承过热，润滑油脂变质。

（5）冷却系统：冷却水流量不足，温度过高，系统堵塞或泄漏。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备各系统参数，如液压、电气、机械等。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，如油压、油温、电流、电压等。

（4）对异常数据进行跟踪分析，查找原因，及时处理。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应熟悉设备各系统的工作原理和故障排除方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压是否稳定，油温是否在正常范围内，检查油液是否清澈无杂质。

（2）电气系统：检查电压、电流是否稳定，电气连接是否牢固，控制面板指示是否正常。

（3）机械系统：检查运动部件是否平稳，有无异常噪音，轴承温度是否正常。

（4）润滑系统：检查润滑油脂是否足够，润滑系统是否畅通，有无漏油现象。

（5）冷却系统：检查冷却水流量和温度，确保冷却效果良好。

2.调整方法：

（1）液压系统：根据油压和油温的变化调整液压