常减压蒸馏装置—工艺流程图.pptxVIP

常减压蒸馏装置简介常减压蒸馏装置是石油炼制的重要组成部分。它将原油分离成不同沸点范围的馏分，例如汽油、柴油和燃料油。中设作者：侃侃

工艺流程图概述常减压蒸馏装置是一个复杂的系统，由多个单元组成，并通过管道和阀门连接在一起。每个单元都有其特定的功能，共同完成原料的预处理、减压蒸馏、塔顶产品收集、塔底产品收集、中间产品收集、中间产品进一步分馏、最终产品收集等工序。流程图可以帮助我们直观地了解整个装置的结构和工艺流程，方便操作人员进行生产和管理。

原料进料1原料储罐原料储罐用于储存待处理的原油。原油通常从油田或管道输送而来，经过预处理后进入储罐。2进料泵进料泵将储罐中的原油输送至常减压蒸馏装置。进料泵通过控制流量，保证原油以稳定的速率进入装置。3进料预热器进料预热器利用来自装置内部的热量，将原油预热至合适的温度，以便在蒸馏塔中高效分离。

预热换热器预热换热器是常减压蒸馏装置的重要组成部分，主要用于将进入蒸馏塔的原料预热到接近蒸馏温度。这可以提高蒸馏效率，减少能源消耗，并降低操作成本。1加热原料将原料加热到接近蒸馏温度2提高效率减少能源消耗3降低成本降低操作成本

减压蒸馏塔塔体结构减压蒸馏塔是常减压蒸馏装置的核心，通常采用立式圆筒形结构，由塔体、塔盘、填料层、塔釜等组成。塔盘功能塔盘用于气液两相接触，实现物料分离。根据塔内压力和物料性质，塔盘类型可以是筛板、泡罩板、浮阀板等。填料层功能填料层用于提供更大的气液接触面积，提高传质效率。常用的填料类型包括鲍尔环、拉西环、鞍形填料等。塔釜功能塔釜用于收集塔底残液，并提供加热源，促进塔内蒸发。减压功能塔顶设有真空系统，降低塔内压力，降低物料沸点，实现低温蒸馏分离。

塔顶冷凝器1蒸汽冷凝将塔顶蒸汽冷凝为液体2产品分离分离塔顶产品和非凝性气体3循环冷却水利用冷却水进行热交换4排放非凝气将不凝性气体排放到大气塔顶冷凝器是常减压蒸馏装置的重要组成部分。它利用冷却水将塔顶蒸汽冷凝为液体，并分离塔顶产品和非凝性气体。冷凝后的塔顶产品被收集并送往下一步处理。同时，塔顶冷凝器也负责排放不凝性气体，以确保装置的正常运行。

塔顶产品收集塔顶产品收集是常减压蒸馏装置的重要步骤，负责收集塔顶冷凝器中冷凝后的轻质馏分。1分离轻质馏分从塔顶排出。2冷凝塔顶气体在冷凝器中冷凝。3收集冷凝后的轻质馏分被收集。收集的轻质馏分通常包括汽油、石脑油等，可作为后续加工或直接销售。

塔底产品收集塔底液分离塔底产品经过塔底排放管排出，进入塔底液分离器，分离塔底液与塔底气。塔底气处理分离的塔底气被送往塔底气处理系统进行进一步处理，可以回收有用成分或排放到大气。塔底液储藏分离后的塔底液被储存在塔底液储罐中，为下一步操作做准备。

塔底回流泵1目的塔底回流泵用于将塔底馏出物的一部分回流到塔顶，目的是提高塔顶馏出物的纯度，并降低塔底馏出物的沸点。2工作原理塔底回流泵将塔底馏出物抽取到塔顶，通过回流至塔顶增加塔顶液相，从而提高塔顶蒸汽的蒸发效率。3重要性塔底回流泵是常减压蒸馏装置的重要组成部分，其正常运行对于保证产品质量至关重要。

塔底产品预热塔底产品经过减压蒸馏塔分离后，需要经过预热才能进入下一阶段的处理。1温度提升将塔底产品加热至适宜的温度，为后续操作提供能量。2降低黏度提升产品流动性，方便后续的输送和处理。3提高效率预热可以降低后续加热过程的能耗，提高生产效率。预热通常采用热交换器，利用蒸汽或其他热源加热塔底产品。预热温度需要根据后续工艺要求进行调整。

热交换器热交换器是常减压蒸馏装置中的重要组成部分。它用于将来自塔底的热流体与进料或其他工艺流体进行热交换，从而提高进料温度或回收热量。1热量传递塔底热流体将热量传递给进料或其他工艺流体。2温度提升进料或其他工艺流体的温度得到提升。3能源效率回收热量，提高能源效率。热交换器通常采用管壳式换热器，它可以有效地进行热量传递。热交换器在常减压蒸馏装置中扮演着至关重要的角色，确保装置的正常运行和能源节约。

冷却水系统冷却水系统是常减压蒸馏装置的重要组成部分，负责将工艺过程中的热量带走，维持设备的正常运行。1冷却水进水来自冷却水塔的冷却水。2冷却水循环通过管道流经换热器，带走热量。3冷却水出水回流至冷却水塔。4冷却水塔冷却水循环，降低水温。冷却水系统通常由冷却水塔、循环泵、管道等组成，确保蒸馏塔等设备的正常运行，防止温度过高造成设备损坏。

冷凝水收集1冷却水循环冷凝水经过冷却水循环系统，温度降低至常温。2收集容器冷却后的冷凝水被收集到专门的容器中，并进行定期排放。3水质监测冷凝水的水质会被定期监测，确保符合排放标准。

中间产品收集收集点中间产品从减压蒸馏塔的侧线抽出，并进入收集罐。收集罐收集罐用于储存从塔侧线抽出的中间产品，并进行简单的分离和净化。质量控制收集的中间产品需要经过质量检测，以确保其符合下一道