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公司印染洗涤工合规化操作规程

文件名称：公司印染洗涤工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事印染洗涤工作的员工。适用于各类印染、洗涤作业，包括但不限于前处理、染色、后整理、洗涤、烘干等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产，防止事故发生。规程要求员工熟悉操作流程，掌握安全知识，提高安全意识，确保作业环境整洁，设备设施完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、手套、口罩和防护眼镜。防护服应具备耐酸碱、耐高温等特性，确保在操作过程中不受化学物质侵害。手套应选用耐化学品腐蚀的材料，如PVC、橡胶等。口罩和防护眼镜用于防止吸入有害气体和溅射物。使用时，确保防护用具无破损，佩戴到位，并定期更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀现象；

（2）检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损；

（3）检查设备轴承、齿轮等运动部件是否润滑良好；

（4）检查设备安全防护装置是否齐全、有效；

（5）检查设备运行参数是否符合规定，如温度、压力、流量等；

（6）检查设备排水、通风系统是否畅通。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水；

（2）作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

（3）作业区域通风良好，确保有害气体、蒸汽及时排出；

（4）设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全；

（5）根据作业需要，配备必要的消防器材、急救药品等应急设施；

（6）作业区域通道畅通，确保操作人员通行无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备状态检查，确认设备正常；

（2）按照操作规程逐步进行设备启动，包括开启水源、电源等；

（3）将原材料或半成品按照工艺要求放置到指定位置；

（4）根据工艺参数设置温度、压力、流量等；

（5）开始设备运行，密切观察设备运行状态，确保各参数稳定；

（6）设备运行过程中，注意观察生产情况，及时调整参数；

（7）设备运行结束后，进行设备关闭，先关闭水源、电源，然后进行设备清洗和维护；

（8）对产品进行质量检查，合格后进行下一道工序。

2.特殊工序的操作规范：

（1）染色工序：严格按照工艺要求控制温度、时间、pH值等参数，避免染色不均或色泽不佳；

（2）印花工序：确保印花图案清晰，避免因压力、温度不均导致印花效果不佳；

（3）后整理工序：根据产品要求，合理选用整理剂，确保产品手感、光泽等符合标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障，立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员；

（2）发现异常气味或声响，立即停止设备运行，通风换气，查找原因；

（3）发生泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，穿戴防护用品进行处理；

（4）遇紧急情况，迅速启动应急预案，确保人员安全，降低损失。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或过冷；

（2）压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，波动幅度不宜过大；

（3）流量：设备运行时，流量应与工艺要求相符，保证物料传递顺畅；

（4）振动：设备运行时，振动应平稳，无剧烈抖动或异响；

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在合理范围内，避免影响操作人员健康；

（6）电气参数：设备运行时，电压、电流、频率等电气参数应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能由于设备冷却系统故障、物料堆积或工艺参数设置不当导致；

（2）压力异常：可能由于泵或阀门故障、管道堵塞或压力调节系统失灵导致；

（3）流量不足：可能由于泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵导致；

（4）振动过大：可能由于设备不平衡、轴承磨损或基础不稳导致；

（5）噪音异常：可能由于设备内部磨损、松动或润滑不良导致；

（6）电气故障：可能由于线路短路、接触不良或设备本身故障导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现异常现象；

（2）利用仪表、传感器等设备监测设备运行参数，确保参数在正常范围内；

（3）对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在隐患；

（4）对设备运行数据进行记录和分析，为设备改进和工艺优化提供依据；

（5）操作人员应接受专业培训，具备一定的设备维护和故障处理能力；

（6）发现异常情况，应立即采取措施，确保设备安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：定期检测设备各部位温度，确保温度控制准确；

（2）压力检测：