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外墙保温岩棉板工艺方案

一、总则

1.1编制目的

为规范外墙保温岩棉板工程施工工艺，确保工程质量与施工安全，提高建筑节能效果，延长外墙使用寿命，特制定本方案。本方案旨在统一施工流程、技术要求及质量标准，为工程实施提供技术依据，减少质量通病，降低返修率，实现节能设计与施工要求的精准对接。

1.2适用范围

本方案适用于新建、改建及扩建的民用建筑与工业建筑外墙保温工程，采用岩棉板作为保温材料的外墙外保温系统施工。工程类型包括但不限于住宅、办公楼、商业综合体、厂房等，适用于严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区及夏热冬暖地区的建筑节能工程。岩棉板密度应≥120kg/m3，憎水率≥98%，燃烧性能等级应为A级不燃材料。

1.3编制依据

1《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019

2《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019

3《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2016

4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T51410-2020

6《外墙外保温岩棉板系统应用技术标准》DB37/T5072-2016（山东省地方标准，参考执行）

7项目施工图纸、设计文件及施工合同

8国家及地方现行安全生产、环境保护相关法律法规

1.4术语定义

1.4.1岩棉板：以天然岩石为主要原料，经高温熔融、纤维化处理而成的无机保温板材，具有导热系数低、防火性能优异、吸水率低等特点。

1.4.2外墙外保温系统：由保温层、保护层、固定件及饰面层组成，设置于外墙外侧，满足建筑节能要求的保温构造系统。

1.4.3锚固件：用于将保温层与基层墙体连接固定的专用机械件，通常包括尼龙胀管、金属螺钉及垫片等。

1.4.4抹面胶浆：由聚合物乳液、水泥、砂及外加剂等制成的聚合物水泥砂浆，用于保护保温层并增强系统抗裂性。

1.4.5耐碱网格布：以耐碱玻璃纤维为原料织成的网格状材料，埋设于抹面胶浆中，分散应力，防止裂缝产生。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1岩棉板的选择

在施工前，施工人员需根据设计图纸和工程要求，选择合适的岩棉板材料。岩棉板应优先选用密度不低于120kg/m3的产品，以确保其保温性能和结构稳定性。材料供应商需提供合格证明文件，包括检测报告和出厂合格证。施工方应检查岩棉板的尺寸规格，通常厚度为50mm至100mm，长度和宽度需符合墙体分块要求。同时，岩棉板的燃烧性能必须达到A级不燃标准，以符合建筑防火规范。材料运输过程中，应避免受潮和挤压，防止纤维损坏。到达现场后，施工人员需抽样检验岩棉板的导热系数，确保其值在0.038W/(m·K)至0.045W/(m·K)之间，并检查表面是否平整、无裂缝。

2.1.2辅助材料的准备

辅助材料包括锚固件、抹面胶浆、耐碱网格布和密封胶等。锚固件应选用尼龙材质，直径不小于8mm，长度根据墙体基层厚度调整，确保固定牢固。抹面胶浆需采用聚合物水泥基材料，其抗压强度不低于5MPa，抗裂性能良好。施工前，应检查胶浆的生产日期和保质期，避免使用过期产品。耐碱网格布的网孔尺寸应为4mm×4mm，宽度至少250mm，拉伸强度需满足标准要求。密封胶应选用硅酮类产品，耐候性好，施工前需搅拌均匀，确保无沉淀。所有辅助材料应分类存放，在干燥通风的环境中，避免阳光直射和雨水浸泡。施工人员需核对材料数量，确保与工程量清单一致，避免中途停工等待材料。

2.1.3材料检验与储存

材料进场后，施工方需组织专人进行检验。岩棉板的检验包括外观检查、尺寸测量和性能测试，使用游标卡尺和导热系数测试仪进行抽样，抽样比例不低于5%。辅助材料需检查包装完整性，锚固件应进行拉拔试验，确保其承载力不低于0.5kN。不合格材料需立即退场，不得使用。储存时，岩棉板应堆放在垫木上，高度不超过1.5米，避免受压变形。辅助材料应分类存放，抹面胶浆和密封胶需密封保存，防止干燥。施工现场应设置材料仓库，配备防火、防潮设施，定期检查储存条件，确保材料性能不受影响。

2.2工具与设备准备

2.2.1手工工具

施工人员需准备手工工具，包括切割机、电钻、抹子、刮板和测量尺等。切割机应选用岩棉专用型号，配备金刚石锯片，确保切割边缘整齐。电钻需配备不同规格的钻头，用于锚固件安装。抹子和刮板应使用不锈钢材质，表面光滑，避免损伤岩棉板。测量尺包括卷尺和水平仪，用于墙体平整度检测。工具使用前，施工人员需检查其完好性，切割机刀片需锋利，电钻电源线无破损。工具应分类存放，在专用工具箱中，方便取用和携带。施工过程中，工具需定期清洁，如清理切割机粉尘，保持性能稳定。

2.2.2机械设备

机械设备包括搅拌机、升降机和喷涂设备等。搅拌机用于制备抹面胶浆，容量不低于200L，转速可调，确保胶浆