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外墙保温浆料喷涂工艺方案

一、工程概况

（1）项目背景

外墙保温浆料喷涂工艺是当前建筑节能改造及新建工程中围护结构节能的关键技术，其通过机械化喷涂作业实现保温层的高效、均匀施工，满足国家《民用建筑热工设计规范》（GB50176）及《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411）对建筑节能率的要求。本项目为XX市XX小区二期外墙节能改造工程，旨在通过优化保温浆料喷涂工艺，解决传统人工施工效率低、厚度不均、空鼓率高等问题，提升建筑围护结构热工性能，降低建筑能耗，实现“双碳”目标下的节能降耗要求。

（2）工程基本信息

项目名称：XX市XX小区二期外墙节能改造工程

建设地点：XX市XX区XX路XX号

建筑面积：52300㎡

建筑类型：高层住宅（地上18层，地下1层）

结构形式：剪力墙结构

保温施工面积：约35600㎡

设计使用年限：25年

建设单位：XX房地产开发有限公司

施工单位：XX建筑工程有限公司

（3）设计要求

①保温浆料类型：采用胶粉聚苯颗粒保温浆料，干密度180-250kg/m3，导热系数≤0.060W/(m·K)，抗压强度≥0.2MPa，软化系数≥0.6，燃烧性能等级A级。

②保温层厚度：主体部分设计厚度为30mm（基层为混凝土墙体），阳台、飘窗等部位设计厚度为35mm，局部热桥部位设计厚度为40mm。

③系统构造：基层墙体→界面剂→保温浆料→抗裂砂浆（厚度5mm，内嵌耐碱网格布）→柔性腻子→涂料饰面。

（4）施工条件

①现场环境：施工期间环境温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天、雪天及五级风以上天气不得施工；基层墙体含水率≤10%，pH值≤10。

②基层墙体：混凝土墙体表面需清理干净，无油污、脱模剂、空鼓、起砂等现象，平整度偏差≤4mm/2m（用2m靠尺检查），凸起部分需打磨平整，凹陷处采用1:2.5水泥砂浆修补平整。

③材料供应：保温浆料、界面剂、抗裂砂浆等材料需提前7天进场，提供产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，抽样复检合格后方可使用；材料堆放场地需干燥、通风，远离火源，防潮防雨。

④水电条件：现场提供380V施工电源，满足搅拌设备、喷涂设备用电需求；水源距离施工点≤30m，水压≥0.3MPa，满足材料搅拌、设备清洗及基层润湿要求。

二、施工准备

2.1施工组织设计

2.1.1人员配置

项目部根据工程量及工期要求，组建专项施工班组，配置管理人员5名，其中项目经理1人，技术负责人1人，施工员2人，质量员1人。操作人员包括喷涂工12人、抹灰工8人、辅助工6人，所有特种作业人员均持有效证件上岗。施工前组织全员进行技术交底和安全培训，考核合格后方可进场作业。班组实行两班倒制，每日施工时间6:00-12:00、14:00-20:00，确保工期按计划推进。

2.1.2施工流程

制定标准化施工流程：基层处理→测量放线→材料配制→喷涂作业→找平修补→抗裂层施工→质量检测。各工序实行“三检制”，操作班组自检、施工员复检、质量员终检。关键工序如喷涂厚度控制需经监理旁站验收。每日下班前召开班前会，总结当日进度，协调次日交叉作业（如脚手架搭设与外墙施工的衔接），避免工序冲突。

2.1.3进度计划

采用横道图编制进度计划，明确各节点：基层处理7天（含基层修补）、喷涂施工25天、抗裂层施工15天、验收3天。设置进度预警机制，当喷涂进度滞后超过3天时，增加班组至16人，并延长单日作业时间至10小时，确保总工期控制在50天内完成。

2.2技术准备

2.2.1基层处理

基层墙体验收合格后，进行以下处理：清除墙面浮灰、油污及脱模剂；对混凝土蜂窝、麻面部位采用聚合物修补砂浆填补；对凸出墙面≥5mm的构件进行剔凿；用2m靠尺检查平整度，偏差超过4mm处用1:2.5水泥砂浆找平。处理完成后涂刷界面剂，涂刷厚度≥1mm，确保无漏涂、流坠现象，养护24小时后进入下道工序。

2.2.2技术交底

技术负责人组织编制专项施工方案，重点明确以下参数：保温浆料配合比（胶粉料:聚苯颗粒:水=1:0.8:0.9）、喷涂压力（0.4-0.6MPa）、喷枪距离墙面（300-500mm）、分层喷涂厚度（每层≤15mm）。采用图文并茂的交底书，结合现场样板演示，确保操作人员理解工艺要点。对阳台、飘窗等特殊部位进行单独交底，标注热桥部位加厚处理要求。

2.2.3测量放线

在建筑物四大角及转角处设置垂直控制线，每层用激光铅垂仪校准。水平控制线每2米设置一道，用水平仪复核。根据设计图纸在墙面弹出保温层厚度控制线，采用专用厚度标志钉固定，确保后续喷涂有明确参照。放线完成后报监理验收，误差控制在±2mm以内。

2.3物资准备

2.3.1材料采购

胶粉聚苯颗粒保温浆料选用A级阻燃产品，供应商需提供出厂检验报告及型式检验报告。材料进场时按批次见证取样