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外墙涂料施工工艺说明

一、施工准备

技术准备

施工前应组织图纸会审，明确设计要求及施工细节，确保图纸与现场条件一致。根据工程特点编制专项施工方案，经审批后实施。施工前应对操作人员进行技术交底，包括材料性能、施工工艺、质量标准及安全注意事项等。外墙涂料施工前应完成饰面层含水率检测，水泥砂浆基层含水率不应大于10%，混凝土基层含水率不应大于8%，并按规定配合比进行试样检测。

材料准备

外墙涂料施工主要材料包括底涂料、中涂料、面涂料、腻子、耐碱网格布、界面剂等。底涂料应与中涂料及基层相容，附着力不应小于1MPa；中涂料应具有良好的遮盖力和流平性，干燥时间表干不应大于2h，实干不应大于24h；面涂料应耐候、耐污、耐碱，耐人工气候老化时间不应大于1000h。腻子应柔韧性好，抗压强度不应小于0.3MPa，与基层粘结强度不应大于0.1MPa。耐碱网格布单位面积重量不应大于160g/m2，耐碱断裂强力经向不应大于750N/50mm，纬向不应大于750N/50mm。所有材料应提供出厂合格证及检测报告，进场后按规定进行复检，合格后方可使用。

机具准备

施工机具包括工具类（滚筒、刷子、刮板、砂纸、搅拌器等）和设备类（电动搅拌机、空气压缩机、喷枪、脚手架、吊篮等）。电动搅拌机转速不应小于500r/min，容量应满足施工需求；空气压缩机工作压力应为0.4-0.7MPa，排气量不应大于0.3m3/min；喷嘴直径应根据涂料粘度调整，一般为1.0-2.0mm。脚手架搭设应牢固可靠，符合安全规范，作业层应满铺脚手板，设置防护栏杆及挡脚板。吊篮应安装安全锁，作业人员应系安全带，设备使用前应进行全面检查，确保运行正常。

基层处理准备

基层处理是保证涂料施工质量的关键，基层类型包括混凝土、水泥砂浆、加气混凝土砌块等。基层表面应平整、坚固、无空鼓、起砂、开裂等缺陷，水泥砂浆基层抗压强度不应小于10MPa，混凝土基层抗压强度不应小于15MPa。基层平整度用2m靠尺检查，空隙不应大于4mm，超差部分应采用聚合物水泥砂浆修补。基层油污、浮灰、脱模剂等杂物应清理干净，疏松部分应凿除并修补。基层裂缝宽度大于0.2mm时，应沿裂缝开V槽，槽宽20-30mm，深5-10mm，清理干净后嵌填聚合物防水砂浆，并粘贴耐碱网格布，每侧宽度不应小于100mm。孔洞应用聚合物水泥砂浆填实，养护3-7d，确保基层达到涂料施工要求。

二、施工工艺流程

二、1、基层处理

二、1、1、基层检查

基层表面需进行全面检查，确认无空鼓、开裂、起砂、油污等缺陷。采用小锤轻敲检测空鼓区域，标记出问题部位。基层平整度用2m靠尺测量，最大空隙控制在4mm以内。对于不平整处，需采用聚合物水泥砂浆修补，确保基层整体平整度符合要求。

二、1、2、裂缝修补

宽度大于0.2mm的裂缝需开V型槽，槽宽20-30mm，深度5-10mm。清理槽内灰尘后，采用聚合物防水砂浆嵌填，表面粘贴耐碱网格布，每侧延伸宽度不小于100mm。细小裂缝可直接采用弹性腻子批刮处理。

二、1、3、孔洞填补

直径大于20mm的孔洞需清除松散物，采用聚合物水泥砂浆分层填补，每层厚度不超过10mm，待前层初凝后进行下一层施工。表面需用砂纸打磨平整，与周边基层平顺过渡。

二、1、4、界面处理

对吸水率过高的基层（如加气混凝土），需涂刷渗透型界面剂，涂布率应达到0.2-0.3kg/m2。界面剂需均匀涂刷，无漏涂、流坠现象，待表干后方可进入下道工序。

二、2、底漆施工

二、2、1、底漆配制

按产品说明书要求比例配制底漆，采用电动搅拌机充分搅拌，转速不低于500r/min，搅拌时间不少于5分钟，确保无沉淀、无结块。配好的底漆需在2小时内用完，避免材料性能变化。

二、2、2、涂刷方法

采用滚筒或刷子进行涂刷，涂布率控制在0.1-0.15kg/m2。涂刷顺序应自上而下，均匀移动滚筒，避免漏涂。阴角、阳角等部位需用刷子补涂，确保涂层连续完整。

二、2、3、干燥养护

涂刷完成后需自然干燥，表干时间通常为2小时，实干时间不少于24小时。干燥期间需采取防雨、防污染措施，避免雨水冲刷或灰尘附着。

二、3、中涂施工

二、3、1、中涂调配

中涂料按产品说明加水稀释，稀释比例不超过10%。使用前需用80目滤网过滤，去除杂质。搅拌时间不少于3分钟，确保色泽均匀一致。

二、3、2、施工方式

采用滚涂或喷涂工艺。滚涂时采用中毛滚筒，蘸料量适中，避免流淌。喷涂时喷枪压力控制在0.4-0.6MPa，喷嘴直径1.5-2.0mm，喷枪与墙面距离保持30-40cm，移动速度均匀。

二、3、3、遍数控制

中涂通常需施工两遍，两遍间隔时间不少于4小时。第一遍横向涂刷，第二遍纵向涂刷，形成交叉纹理，确保覆盖均匀。每遍涂布量控制在0.15-0.2kg/m2。

二、3、4、接茬处理

避免在墙角、门窗框等部位留