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公司混凝土模具工安全操作规程

文件名称：公司混凝土模具工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事混凝土模具操作人员。适用于混凝土模具的安装、调试、使用、维护及拆除等环节。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备完好。规程内容涉及模具操作的基本要求、安全注意事项、紧急情况处理等，旨在保障操作人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.配戴防护眼镜，防止混凝土飞溅伤及眼睛。

c.穿着防滑鞋，确保在潮湿或油污的地面上行走安全。

d.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.操作模具时，应佩戴手套，防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查模具是否完好无损，如有裂纹、变形等情况，应立即更换。

b.检查模具的紧固件是否牢固，如有松动，应及时拧紧。

c.检查模具的支撑结构是否稳定，确保在操作过程中不会发生倾斜或倒塌。

d.检查液压系统是否有泄漏，确保系统压力正常。

e.检查电气设备是否完好，线路是否老化，开关是否灵活。

f.检查模具润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染混凝土。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补。

c.确保作业区域有足够的照明，便于操作和检查。

d.检查通风情况，确保作业区域空气流通，减少有害气体积聚。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

f.准备好必要的应急工具和设备，如急救箱、消防器材等。

操作人员应在上述准备工作完成后，方可进行混凝土模具的操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认模具已正确安装且支撑稳固。

b.打开模具液压系统，检查油压是否正常。

c.按照操作手册指示，逐步调整模具至合适的工作状态。

d.检查模具润滑系统，确保各润滑点润滑充分。

e.启动混凝土输送系统，检查输送是否顺畅。

f.开始浇筑混凝土，控制浇筑速度，避免混凝土溢出或流动不畅。

g.浇筑完成后，关闭输送系统，停止液压泵工作。

h.检查混凝土的密实度，确保无气泡或空隙。

i.模具养护期间，保持模具湿润，防止混凝土过早失水。

j.养护结束后，进行模具拆除，清理模具表面残留物。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂模具或大型构件，操作前应进行详细的技术交底，确保操作人员理解操作流程。

b.在操作过程中，应定期检查模具的位移和变形情况，确保模具的几何精度。

c.对于需要预应力处理的构件，应严格按照预应力施工规范进行操作，确保预应力值达到设计要求。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现混凝土溢出或浇筑不畅，应立即停止浇筑，查明原因并采取措施。

b.若液压系统出现异常，应立即关闭系统，切断电源，检查泄漏或故障原因，并排除故障。

c.在操作过程中，如发现模具有异常震动或声响，应立即停止操作，检查模具的稳固性和支撑情况。

d.在紧急情况下，操作人员应立即使用紧急停止按钮，确保设备立即停止运行。

e.对于任何异常情况，操作人员应立即报告班长或安全负责人，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：油压应稳定在设定的工作压力范围内，通常为0.5-8.0MPa，具体数值根据模具设计和操作手册确定。

b.电机：运行平稳，无异常振动和噪音，温度在正常工作范围内。

c.传动系统：传动带张紧度适中，无松动或跳槽现象，传动齿轮啮合良好。

d.润滑系统：润滑油液位在正常范围内，无泄漏，润滑效果良好。

e.电气系统：设备各电气元件工作正常，无过热、异味或冒烟现象。

f.控制系统：操作界面显示正常，各按钮和开关响应灵敏。

2.典型故障现象：

a.液压系统：油压过高或过低，系统泄漏，液压泵异常噪音。

b.电机：过热，振动加剧，噪音增大。

c.传动系统：传动带跳槽，齿轮磨损，齿轮箱内有异常噪音。

d.润滑系统：油液污染，油位过低或过高。

e.电气系统：电器元件损坏，线路短路或断路，控制系统失灵。

f.控制系统：显示错误，操作响应迟缓或无响应。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括液压系统、电机、传动系统等。

b.通过设备上的监测仪表，实时监控设备的运行参数，如油压、