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锂焙烧工岗位现场作业操作规程

文件名称：锂焙烧工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锂焙烧工岗位的现场作业操作。目的在于确保生产过程的安全、高效，规范作业流程，降低事故风险，提高产品质量。规程明确了作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及异常情况处理方法，旨在保障员工生命财产安全及设备正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、安全帽、防静电工作服、防护手套、防护眼镜等，确保在作业过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：作业前应对焙烧炉、输送带、风机、电机等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常振动、噪音、泄漏等情况。检查设备润滑系统，确保润滑良好，防止设备过热。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、有毒有害气体等不良环境因素对操作人员的影响。地面应保持清洁，无积水、油污等，以防滑倒。

4.原料检查：检查原料的纯度、粒度等是否符合要求，确保原料质量稳定，避免因原料问题影响焙烧效果。

5.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，包括原料投入量、焙烧时间、温度控制等，确保生产过程有序进行。

6.通讯设备：确保现场通讯设备畅通，以便及时传达指令和汇报情况。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急物资存放位置，确保在发生紧急情况时能够迅速采取应对措施。

8.安全教育：作业前对操作人员进行安全教育，强调安全操作规程，提高安全意识。

9.作业许可：根据作业内容，办理相应的作业许可，确保作业安全。

10.作业人员：作业人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，方可上岗作业。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动风机、输送带、电机等设备，确保设备运行正常。

2.加载原料：根据作业计划，将符合要求的原料通过输送带送入焙烧炉，注意控制原料的投入速度和均匀性。

3.温度控制：启动炉温控制系统，根据设定温度，逐步升温至焙烧温度，保持恒温状态。

4.焙烧过程：在焙烧过程中，密切监控炉内温度、压力等参数，确保焙烧效果。

5.检查设备：定期检查设备运行状态，发现异常及时停机排查，防止设备故障。

6.调整参数：根据生产需求，适时调整焙烧温度、时间等参数，优化焙烧效果。

7.收集产品：焙烧完成后，通过输送带将产品送至冷却区，待冷却后进行收集。

8.清理设备：作业结束后，对设备进行清理，包括炉内残留物、输送带上的残留物等，确保设备清洁。

9.检查记录：对操作过程中的关键参数进行记录，包括温度、时间、原料投入量等，为后续生产提供数据支持。

10.安全检查：作业结束后，进行安全检查，确保现场无安全隐患，关闭所有设备。

11.交接班：完成作业后，与接班人员进行交接，确保生产连续性。

12.异常处理：遇到设备故障或异常情况，应立即停机，按照应急预案进行处理，并及时上报。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、风机等转动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-焙烧炉内温度、压力等参数稳定，符合设定值。

-输送带运行平稳，无跑偏、打滑等情况。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、温度报警器等。

-设备表面清洁，无油污、积尘等。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象。

-电机、风机等转动部件有卡滞、异响等异常。

-焙烧炉内温度、压力等参数波动较大，超出设定范围。

-输送带运行不稳定，出现跑偏、打滑等问题。

-润滑系统出现漏油，可能导致设备磨损加剧。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、温度报警器不工作等。

-设备表面有明显的油污、积尘，影响设备散热和正常运行。

在设备出现异常状态时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行处理。如无法自行解决，应联系专业维修人员进行修复。同时，记录设备异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计定期测量焙烧炉内部及关键部位的实时温度，确保温度控制系统的准确性。

2.压力测试：利用压力表监测焙烧炉内的压力变化，确保压力在安全范围内。

3.产量与效率测试：记录单位时间内原料的投入量和产品产出量，计算焙烧效率。

4.粒度测试：对焙烧后的产品进行粒度分析，确保产品粒度符合规格要求。

5.检查设备运行参数：利用监测系统检查设备转速、电流、振动等参数，评估设备运行