链传动部件制造工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

链传动部件制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：链传动部件制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事链传动部件制造工作的人员，包括设计、生产、检验、包装等环节。规程要求所有工作人员必须严格遵守操作规程，确保职业健康及生产安全。严格执行本规程，保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，工作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露，防止卷入机械设备。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括传动链条、齿轮、轴承等主要部件，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查传动装置的润滑系统，确保油量充足、油质符合要求。

c.检查电气设备，确保电源线、开关、插座等无破损，接地良好。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水、杂物等，确保地面干燥、平整。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

b.检查原材料是否符合质量标准，确保无异物、无破损。

5.操作培训与确认：

a.操作人员需接受专业培训，了解链传动部件制造工艺流程、设备操作方法和安全注意事项。

b.操作前，由有经验的师傅或负责人对操作人员进行现场指导，确认其掌握操作技能和安全知识。

6.通知与沟通：

a.操作前，通知相关人员，包括设备维护人员、安全监督人员等，确保信息畅通。

b.与同事进行沟通，确认操作流程、安全措施等，避免误解和操作失误。

7.特殊情况处理：

a.如遇设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

b.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动试车，确认设备各部分运行正常。

b.根据生产任务单，按顺序进行链传动部件的加工，确保操作流程的连续性和合理性。

c.首先进行链轮、链条的组装，然后进行链条张紧调整，确保链条与链轮啮合紧密，无松动。

d.对组装完成的链传动部件进行试运转，检查其运行平稳性、噪声、振动等情况。

e.试运转合格后，进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量、运行平稳性等。

f.检验合格后，进行包装，准备入库或发货。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册，使用正确的工具和方法。

b.链条张紧调整时，使用专用工具，避免用力过猛导致链条或链轮损坏。

c.试运转时，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

d.质量检验时，使用标准量具和仪器，确保检验数据的准确性。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.紧急情况：遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，确保人员安全。

c.人员伤害：如发生人员伤害，立即进行现场急救，同时报告上级并采取相应措施。

d.质量问题：发现产品质量问题时，立即停止生产，查明原因，采取纠正措施，防止问题产品流出。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，保持注意力集中，避免因分心导致操作失误。

b.避免身体部位进入运动部件区域，防止机械伤害。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.保持工作区域整洁，及时清理废料和杂物，防止滑倒或绊倒事故。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪声。

b.传动链条运行顺畅，无跳链、脱链现象。

c.链轮与链条啮合紧密，无松动。

d.电机运行稳定，电流、电压在正常范围内。

e.润滑系统正常工作，油量充足，油质清洁。

f.传动装置的冷却系统工作正常，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规则振动或噪声增加。

b.链条出现跳链、脱链或磨损严重。

c.链轮与链条啮合处出现异常磨损或磨损不均匀。

d.电机运行电流异常波动，电压不稳定。

e.润滑系统油量不足或油质浑浊。

f.冷却系统故障，设备过热。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查链条、链轮、轴承等部件的磨损情况。

b.听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.温度检测：使用温度计测量设备关键部件的温度，确保不超过安全范围。

d.