实施指南(2025)《GBT1299-2014工模具钢》.pptxVIP

;目录;;标准出台的行业背景：为何2014年要修订工模具钢国家标准？;（二）标准的核心定位：对工模具钢生产、应用全链条的指导价值何在？;（三）未来五年适配性：标准如何支撑高端制造与绿色生产趋势？;;化学成分的“底线要求”：碳、合金元素含量范围为何如此界定？;（二）力学性能的“核心参数”：硬度、韧性、强度指标的实操意义;;;冶炼工艺的“精度要求”：电弧炉与感应炉冶炼的关键控制节点;（二）轧制工艺的“变形控制”：加热温度与轧制速度如何影响组织性能？;;;化学成分检测：光谱分析与化学分析的适用场景及精度控制;（二）力学性能试验：硬度测试与冲击试验的操作规范及结果解读;;;冷作模具钢：常用钢种特性与冷冲压、冷挤压工况的适配要点;（二）热作模具钢：H13等钢种性能与压铸、锻造工况的匹配逻辑;（三）塑料模具钢：预硬型与时效硬化型钢种的选型策略及应用拓展;;退火工艺：消除应力与细化晶粒的温度控制及保温时间要求;（二）淬火与回火工艺：硬度与韧性的平衡之道及工艺参数优化;;;尺寸公差控制：钢板、钢棒的公差等级划分及测量方法规范;（二）表面质量要求：裂纹、夹杂、划痕等缺陷的判定标准及处理方法;（三）尺寸与表面的协同管控：如何兼顾加工效率与质量要求？;;产品标识规范：牌号、炉号、规格等信息的标注要求及追溯意义;（二）包装要求落地：防潮、防损包装的材料选择及捆扎规范;（三）溯源体系搭建：基于标准标识的全生命周期追溯管理实践;;核心指标差异：成分、性能指标的调整要点及背后的技术逻辑;;（三）过渡阶段策略：新旧标准并行期的质量控制与市场对接技巧;;质量提升路径：以标准为基准的生产过程精细化管理实践;（二）技术创新方向：标准框架下的新型工模具钢研发与工艺革新;