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C5素砼垫层施工方案

一、工程概况

本工程C5素砼垫层主要用于基础底部，起到平整基底、传递上部荷载、保护基础钢筋等作用。垫层施工区域面积较大，形状较为规则，施工场地较为开阔，但周边存在一定的障碍物，需要在施工过程中合理安排施工顺序和机械作业空间。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

3.本工程施工图纸及相关设计文件

4.公司相关的施工工艺标准和质量管理制度

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确各部位的尺寸、标高和质量要求。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计，并委托有资质的实验室进行试配，确定最终的配合比。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5。水泥应有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。砂的质量应符合相关标准的要求，并按规定进行检验。

3.石子：选用粒径为5-20mm的碎石或卵石，含泥量不大于1%。石子的质量应符合相关标准的要求，并按规定进行检验。

4.水：采用饮用水，如使用非饮用水，应进行水质检验，符合要求后方可使用。

5.外加剂：根据施工需要，可适量添加缓凝剂、早强剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应根据试验确定，并符合相关标准的要求。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌设备：选用强制式搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度的要求。

2.混凝土运输设备：采用混凝土搅拌运输车或手推车，确保混凝土在运输过程中不发生离析和泌水现象。

3.振捣设备：选用插入式振捣棒和平板振捣器，振捣棒的直径和长度应根据混凝土的厚度和施工部位进行选择。

4.其他设备：包括水准仪、经纬仪、钢尺、抹子、铁锹等。

（四）作业条件准备

1.基槽（坑）已开挖至设计标高，基底平整，无浮土、杂物和积水，并经验收合格。

2.测量放线工作已完成，在基槽（坑）内设置好控制桩和水准点，并做好明显的标识。

3.模板已安装完毕，模板的尺寸、标高和垂直度符合设计要求，并牢固可靠。模板内已清理干净，涂刷了隔离剂。

4.施工用水、用电已接通，施工道路已畅通，满足施工要求。

四、施工工艺

（一）工艺流程

基底处理→模板安装→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

（二）操作要点

1.基底处理

-基槽（坑）开挖完成后，应及时清除基底的浮土、杂物和积水，确保基底平整、坚实。

-对基底进行夯实处理，夯实系数应符合设计要求。如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位协商，采取换填等处理措施。

-在基底上铺设一层100-150mm厚的碎石或砂垫层，以提高基底的承载力和排水性能。

2.模板安装

-根据设计要求和施工图纸，在基底上弹出模板的安装位置线。

-采用木模板或钢模板进行安装，模板的拼接应严密，不得有漏浆现象。模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。

-模板安装完毕后，应检查其尺寸、标高和垂直度，符合设计要求后进行加固和固定。

3.混凝土搅拌

-严格按照实验室确定的配合比进行混凝土搅拌，计量准确，误差控制在允许范围内。

-先将砂、石子投入搅拌机内，干拌1-2min，再加入水泥和水，继续搅拌2-3min，直至混凝土搅拌均匀。

-混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度和搅拌量等因素进行确定，一般不宜少于2min。

-在搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如不符合要求，应及时调整配合比。

4.混凝土运输

-采用混凝土搅拌运输车或手推车将混凝土从搅拌站运输至施工现场。在运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免发生离析和泌水现象。

-混凝土搅拌运输车在运输过程中应保持搅拌状态，车速不宜过快，避免混凝土受到剧烈震动。

-手推车运输混凝土时，应尽量减少颠簸，防止混凝土发生离析。如混凝土在运输过程中发生离析，应在浇筑前进行二次搅拌。

5.混凝土浇筑

-混凝土浇筑应从一端向另一端推进，采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过300mm。

-浇筑混凝土时，应避免混凝土直接冲击模板和钢筋，防止模板变形和钢筋移位。

-对于面积较大的垫层，可采用分段浇筑的方法，分段长度不宜超过4-