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公司重冶浸出工设备安全操作规程

文件名称：公司重冶浸出工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事重冶浸出工设备操作、维护及管理人员。适用于重冶浸出工设备安装、调试、运行、检修等全过程。操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。规程遵循安全第一、预防为主的原则，确保设备安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用具。进入作业区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保人身安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象，如有异常，应立即上报并停止使用。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

c.检查电气系统是否完好，电源线、电缆、开关等是否老化、破损，如有异常，应立即更换。

d.检查液压系统油液是否充足、清洁，油泵、油管、阀门等是否正常，如有异常，应立即上报并处理。

e.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好，润滑油脂充足。

f.检查设备安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或短路事故。

b.标注警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

d.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.检查应急照明设施是否正常，确保在停电情况下仍能正常作业。

f.检查设备周围通道是否畅通，确保操作人员有足够的空间进行操作。

操作人员在进行设备操作前，必须严格按照以上要求进行准备，确保设备安全、稳定运行，保障自身及他人安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，操作人员需确认所有准备工作完成，并检查设备状态。

b.打开设备电源，按照操作规程顺序启动设备。

c.设备启动后，观察仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

d.按照工艺流程进行加料、搅拌、浸出等操作。

e.在操作过程中，密切监控设备运行状态，发现问题立即停止操作。

f.工艺结束后，关闭设备，进行清理和维护。

g.操作完成后，填写操作记录，包括设备状态、运行参数、异常情况等。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工艺参数调整：严格按照工艺规程执行，不得随意更改。

b.高温高压操作：确保设备具备足够的强度和密封性，操作时缓慢升温降压。

c.有毒有害物质处理：采取有效措施，防止有毒有害物质泄漏和扩散。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，查找故障原因，进行维修或更换部件。

b.参数异常：根据仪表显示，调整工艺参数，恢复正常范围。

c.事故发生：立即启动应急预案，进行现场救援，防止事故扩大。

d.火灾：使用灭火器等消防设施进行灭火，同时疏散人员，拨打火警电话报警。

e.爆炸：立即撤离现场，使用防爆工具处理爆炸物，并拨打报警电话。

操作人员需严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保生产安全。同时，操作人员应熟悉设备性能和工艺流程，提高应对突发情况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的振动和噪音水平，无异常响动。

b.润滑系统温度应保持在规定范围内，无过热现象。

c.电流和电压应稳定，波动在允许的范围内。

d.电机温度应正常，无过热迹象。

e.液压系统压力和流量应保持稳定，无泄漏或异常波动。

f.浸出液的质量和流量应满足工艺要求，无异常变化。

g.仪表读数应准确，显示数据与实际工况相符。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，噪音明显增大，可能为轴承磨损或紧固件松动。

b.设备温度异常升高，可能为电机或液压系统故障。

c.电流或电压波动过大，可能为供电系统或电气设备故障。

d.液压系统压力异常，可能为油泵、油阀或管路故障。

e.浸出液质量或流量不达标，可能为工艺参数设置错误或设备部件堵塞。

f.仪表读数失真，可能为传感器或仪表本身故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，及时发现潜在故障。

b.按照规程要求，定期进行设备润滑，保持润滑系统良好。

c.定期对电气系统进行检查，确保供电稳定和电气安全。

d.利用监测仪器对设备关键参数进行实时监测，如温度、压力、流量等。

e.对仪表进行定期