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湿法纺纺丝操作工岗位工艺操作规程

文件名称：湿法纺纺丝操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法纺丝生产过程中的纺丝操作工岗位。其目的是规范纺丝操作过程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。通过明确操作步骤、要求和质量标准，确保湿法纺丝生产的稳定性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋和防尘口罩，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对纺丝机、泵、过滤器、加热装置等关键设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、震动和泄漏现象。

3.环境要求：工作环境应保持整洁、通风良好，温度控制在15-30℃之间，湿度控制在40%-70%之间，确保操作人员舒适度及生产设备的正常运行。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求，无杂质和异物。将原料按照配方比例称量，并放置在指定的原料储存区域。

5.配方设定：根据生产计划，设定纺丝工艺参数，包括纺丝温度、牵伸倍数、冷却水温度等，确保工艺参数符合产品标准。

6.液体添加：按照配方要求，将溶剂、助剂等液体添加到纺丝液中，搅拌均匀，确保原料均匀。

7.纺丝液输送：确保纺丝液输送系统正常，无堵塞和泄漏现象，确保纺丝液连续、稳定地输送到纺丝区域。

8.生产记录：准备好生产记录表，记录操作过程中各项参数和产品质量信息，为后续分析和改进提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动纺丝机、泵、加热装置等设备，确保设备正常运行。

2.加载原料：将准备好的原料按照配方比例加入原料槽中，确保原料均匀分布。

3.调节温度：根据设定好的工艺参数，调整加热装置的温度，保持稳定的纺丝温度。

4.混合纺丝液：开启搅拌器，将原料与溶剂、助剂充分混合，确保纺丝液均匀。

5.输送纺丝液：启动输送泵，将纺丝液输送到纺丝区域，注意控制流量，避免溢出。

6.纺丝：将纺丝液通过喷丝板，形成细丝，进入凝固浴，凝固成纤维。

7.牵伸：通过牵伸装置，对纤维进行拉伸，以达到所需的拉伸倍数。

8.冷却：将拉伸后的纤维通过冷却装置，迅速冷却，防止纤维变形。

9.收集：将冷却后的纤维收集到指定的收集区域，注意保持纤维的整齐排列。

10.检查：定期检查纺丝过程，观察纤维质量，如有异常及时调整工艺参数。

11.停机：完成生产任务后，按照操作手册的步骤依次关闭设备，进行设备清洁和维护。

12.记录：详细记录操作过程中的各项参数和纤维质量信息，为后续分析和改进提供数据支持。

四、设备状态

在湿法纺丝操作过程中，设备的良好状态和异常状态对产品质量和生产效率至关重要。以下是设备在不同状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.各个部件运行正常，无泄漏现象。

3.温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

4.输送系统顺畅，无堵塞或溢出现象。

5.纺丝液输送均匀，无断丝或纤维断裂情况。

6.牵伸装置和冷却装置工作良好，纤维质量稳定。

7.设备维护及时，所有安全防护装置完好。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

2.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.温度控制系统不稳定，可能导致纤维质量不稳定或设备损坏。

4.输送系统堵塞，可能影响纤维质量和生产效率。

5.纺丝液输送不均匀，可能导致纤维直径不均或断丝。

6.牵伸装置或冷却装置故障，可能影响纤维的拉伸效果和冷却速度。

7.设备长时间未进行维护，可能导致设备磨损加剧，影响生产安全。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-纤维质量测试：通过纤维测试仪，对纤维的直径、强度、断裂伸长率等指标进行测试，确保纤维质量符合标准。

-纺丝液性能测试：定期对纺丝液进行粘度、pH值、溶剂含量等测试，确保纺丝液性能稳定。

-设备性能测试：对泵的流量、压力，加热装置的温度控制，牵伸装置的拉伸倍数等进行测试，确保设备性能正常。

-环境监测：监测生产环境的温度、湿度、噪音等，确保生产环境符合要求。

2.调整程序：

-纤维质量调整：根据测试结果，调整纺丝参数，如温度、牵伸倍数等，以达到纤维质量标准。

-纺丝液性能调整：根据纺丝液测试结果，调整原料比例或添加剂，保持纺丝液性能稳定。

-设备性能调整：