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冲压工岗位安全操作规程

文件名称：冲压工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司所有从事冲压工作的员工，以及相关设备、设施的维护和管理人员。

2.目的：为确保冲压作业安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查冲压设备是否处于良好状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统、机械部件等，确保设备安全可靠。

3.工具检查：检查工具是否完好，无损坏，符合使用要求，确保操作过程中不会因工具问题导致事故。

4.环境要求：工作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，地面无油污、积水，确保操作环境安全。

5.检查安全警示标志：确认所有安全警示标志清晰可见，了解并遵守相关安全操作规程。

6.检查紧急停机装置：确保紧急停机装置易于触及，且在紧急情况下能够迅速切断电源或停止设备运行。

7.操作培训：新员工或转岗员工必须接受专业培训，掌握冲压设备操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

8.熟悉应急预案：操作人员应熟悉本岗位的应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和自救互救方法。

三、操作步骤

1.启动设备：按操作规程逐步启动冲压设备，从低速开始，逐步加速至正常工作速度。

2.设置参数：根据生产要求，调整设备的各项参数，如压力、速度、行程等，确保设备运行在最佳状态。

3.放置材料：将待冲压材料放置在合适的位置，确保材料固定牢固，防止在冲压过程中移动或偏移。

4.启动冲压：按下启动按钮，开始冲压操作，操作人员应站在安全位置，避免操作过程中被压伤。

5.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行情况，注意倾听机器声音，发现异常立即停机检查。

6.检查冲压件：冲压完成后，检查冲压件的质量，如不符合要求，及时调整设备参数或更换材料。

7.停止操作：完成冲压作业后，先停止设备运行，再关闭电源，确保设备处于安全状态。

8.清理现场：清理操作区域，去除废料和工具，保持现场整洁。

9.检查记录：填写操作记录，记录操作时间、设备状态、材料规格、生产数量等信息。

10.检查维护：定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-电气系统工作正常，没有漏电现象。

-润滑系统正常，各部件润滑良好，无磨损迹象。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-安全装置有效，如紧急停机按钮、限位开关等均能正常工作。

-操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

-工作环境整洁，无油污、积水等杂物。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音、震动或异味。

-电气系统出现跳闸、短路、火花等现象。

-润滑系统出现泄漏、堵塞或润滑不足。

-液压系统压力异常、泄漏或液压油温度过高。

-安全装置失灵，如紧急停机按钮不响应。

-操作面板指示灯显示异常，出现故障报警。

-工作环境存在安全隐患，如地面湿滑、油污等。

在设备异常状态下，应立即停止操作，切断电源，进行安全隔离，并通知维修人员进行检查和维修。在未排除故障之前，不得继续进行冲压作业，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-在设备启动前，进行空载运行测试，检查设备各部件是否正常工作。

-在设备正常工作状态下，定期进行压力、速度、行程等参数的测试，确保参数符合生产要求。

-通过设备监控系统的数据记录，分析设备运行状况，发现潜在问题。

-对冲压件进行尺寸和形状的检查，确保产品符合质量标准。

2.调整程序：

-发现设备参数不符合要求时，立即停止设备运行，关闭电源。

-根据测试结果，对设备的压力、速度、行程等参数进行调整。

-调整液压系统压力，确保压力稳定且在安全范围内。

-检查并润滑设备关键部件，减少磨损，延长设备使用寿命。

-调整安全装置，确保其灵敏度和可靠性。

-调整设备润滑系统，确保润滑效果良好。

-调整完毕后，进行试运行，检查设备是否恢复正常运行。

-记录调整内容，包括调整时间、调整人员、调整后的参数等，以便后续追踪和分析。

-经测试确认设备运行正常后，方可恢复生产。

六、操作姿势

1.姿势原则：操作姿势应遵循人机工程学原理，确保操作者身体舒适，减少疲劳，提高工作效率。

2.站立姿势：

-脚距与肩同宽，身体保持直立，两脚均匀负担体重。

-避免长时间站立，适当调整站立