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水射流清洗作业安全规范标准

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水射流清洗作业安全规范标准

前言

水射流清洗技术以其高效、环保、无损伤（相对而言）等特点，在工业设备维护、管道疏通、表面处理等领域得到了广泛应用。然而，高压水射流本身具有极高的能量，若操作不当或设备存在隐患，极易造成人身伤害和财产损失。为确保水射流清洗作业的安全进行，保护作业人员的生命安全与健康，规范作业行为，特制定本安全规范标准。本标准旨在为相关单位和作业人员提供一套科学、系统、可操作的安全指导。

1.总则

1.1目的与依据

为预防和控制水射流清洗作业过程中的安全风险，保障作业人员安全与健康，防止事故发生，依据国家相关法律法规及行业实践经验，制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于各类使用高压水射流（通常指工作压力大于等于某一具有潜在危险阈值的压力）进行清洗作业的活动，包括但不限于工业设备、管道、容器、建筑物表面等的清洗。具体应用时，可根据实际情况进行必要的调整和补充。

1.3基本原则

水射流清洗作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”、“谁作业谁负责”的原则，强化风险意识，落实安全责任，确保各项安全措施到位。作业前必须进行充分的风险评估和安全交底，作业中严格执行操作规程，作业后做好现场清理和总结。

2.作业人员要求

2.1资质与培训

2.1.1作业人员必须经过专业的水射流清洗安全技术培训，熟悉所用设备的性能、操作方法及本标准规定，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

2.1.2作业负责人（或现场指挥）应具备丰富的作业经验和安全管理能力，能够识别和评估作业风险，并有效组织和指挥作业。

2.1.3定期组织作业人员进行安全知识更新培训和应急演练，提高安全意识和应急处置能力。

2.2健康条件

作业人员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病（如高血压、心脏病、恐高症等）。作业单位应定期组织作业人员进行体检。

2.3行为规范

作业人员应严格遵守劳动纪律，严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时上岗作业。作业过程中应集中精力，不得擅自离岗、串岗或从事与作业无关的活动。

3.作业前准备与风险评估

3.1作业任务确认与交底

3.1.1作业前，应由作业负责人组织相关人员（包括操作人员、安全员、设备管理员等）进行作业任务交底，明确作业内容、范围、目标、时间、安全要求及应急措施。

3.1.2交底内容应形成记录，并由相关人员签字确认。

3.2现场勘查与风险辨识

3.2.1作业前应对清洗对象、作业环境进行详细勘查。了解清洗对象的结构、材质、内部介质残留情况（特别是易燃易爆、有毒有害介质）、潜在危险源（如带电设备、高空坠落点、受限空间等）。

3.2.2针对勘查情况，进行风险辨识，评估可能存在的高压水喷射伤害、触电、滑倒绊倒、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸等风险。

3.3制定作业方案与应急预案

3.3.1根据风险评估结果，制定详细的作业方案，明确安全技术措施、作业步骤、人员分工及防护要求。

3.3.2针对可能发生的突发事件（如喷射伤人、设备故障、火灾、泄漏等），制定应急处置预案，配备必要的应急救援器材和药品，并组织演练。

3.4安全技术交底

作业负责人应向所有参与作业人员进行有针对性的安全技术交底，确保每个人都清楚作业中的风险点及控制措施。

3.5设备检查与调试

3.5.1作业前必须对高压水射流清洗设备（包括高压泵、喷枪、喷嘴、高压管路、接头、阀门、压力表、安全阀、电气控制系统等）进行全面检查。

3.5.2检查内容包括：设备完好性、连接紧固性、管路有无破损或老化、压力表是否在校验有效期内且灵敏可靠、安全阀是否正常、电气线路有无破损、接地是否良好等。

3.5.3设备检查合格后，应进行空运转调试，确认各部件运行正常，压力控制平稳，无泄漏现象。严禁使用不合格或存在安全隐患的设备进行作业。

3.6作业现场准备

3.6.1清理作业现场无关杂物，确保通道畅通。设置明显的安全警示标志（如“高压作业，请勿靠近”、“必须佩戴防护用品”等），必要时设置警戒区，禁止无关人员进入。

3.6.2若清洗对象内存有残留介质，应先进行置换、清洗、通风，经检测合格后方可作业。涉及易燃易爆场所，应采取防静电、防火措施，严禁明火。

3.6.3确保作业区域有充足的照明和良好的通风（特别是受限空间作业）。

3.6.4准备好符合要求的个人防护用品，并确保其完好有效。

4.作业过程安全控制

4.1个人防护装备（PPE）

作业人员在作业过程中必须按规定佩戴和使用合格的个人防护装备，至少包括：

4.1.1头部防护：安全帽。

4.1.2眼部防护：专用防护眼镜或面罩（防冲击、防飞溅）。

4.1.3耳部防护：耳塞或耳罩（根据噪音水平选择）。

4.1.4呼吸防护