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公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位，旨在确保操作人员在进行蜡油渣油加氢装置操作过程中，能够迅速、有效地应对突发事件，保障人员和设备安全。操作人员应严格按照规程要求，进行日常操作和应急处置，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发者应束起长发，防止进入装置内造成伤害。

b.穿戴防静电工作服，禁止穿易产生静电的衣物。

c.使用防滑鞋，确保在潮湿或油污的地面上行走时安全。

d.根据工作环境，可能需要佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确认无损坏、松动或泄漏现象。

b.检查仪表系统，确保仪表指示准确，报警功能正常。

c.检查设备阀门开关状态，确认其符合操作要求。

d.检查电机、泵等动力设备，确保运行正常，无异常噪音。

3.作业环境的基本要求：

a.确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

d.现场配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。

e.作业区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后开启电源。

b.按照启动顺序，依次开启加热炉、压缩机、反应器等设备。

c.调节进料流量，确保在规定范围内。

d.通过仪表监控反应温度、压力等参数，根据工艺要求进行调整。

e.关闭或开启阀门，进行物料切换或停机操作。

f.操作完毕，关闭所有设备，进行设备保养。

2.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，缓慢进行，避免瞬间流量变化过大。

b.控制反应温度在工艺规定范围内，防止设备损坏。

c.加氢反应过程中，密切监控氢气纯度，确保反应效果。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门。

b.通知班长或上级管理人员，启动应急预案。

c.根据应急预案，采取相应措施，如降低压力、切断进料等。

d.对异常原因进行分析，记录处理过程，防止类似事件再次发生。

e.待设备恢复正常后，再进行正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数据稳定，符合工艺要求。

c.电机电流、电压正常，无过载现象。

d.设备温度在安全范围内，无高温或低温报警。

e.压力容器、管道等无泄漏，无腐蚀现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或基础松动。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.仪表指示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

d.压力波动大，可能是安全阀失灵或系统密封性差。

e.物料泄漏，可能是管道连接处损坏或阀门密封不严。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，对设备进行全面检查，及时发现潜在问题。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行状态，如振动、温度、压力等。

c.分析设备运行数据，对比历史记录，判断设备健康状况。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备档案，记录设备运行情况、维修记录等信息，便于跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查反应器床层温度分布，确保均匀性。

b.监测氢气纯度，确保在工艺要求的范围内。

c.测量催化剂活性，通过分析反应产物和原料比例。

d.检查设备密封性，防止泄漏。

e.定期对仪表进行校验，确保数据准确。

2.调整方法：

a.根据温度、压力等参数，调整加热炉、压缩机等设备的工作状态。

b.通过流量调节阀，控制进料量和氢气流量，优化反应条件。

c.调整催化剂装填量，以保证催化剂的活性。

d.使用安全阀等自动控制装置，确保设备在安全范围内运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现反应温度过高，应降低加热炉功率，调整进料速度。

b.若氢气纯度低，应增加氢气供应，或检查氢气净化系统。

c.若催化剂活性下降，考虑更换催化剂或进行再生处理。

d.若设备泄漏，立即停止相关设备，进行维修，并检查密封件。

e.若系统压力异常，检查压力控制装置，必要时进行系统放空或增补物料。

f.在处理异常情况时，应遵循安全规程，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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