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公司陶瓷施釉工岗位合规化操作规程

文件名称：公司陶瓷施釉工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷施釉工岗位的操作人员。规程旨在确保陶瓷施釉过程中人员安全、设备稳定运行和产品质量达标。操作人员须遵循本规程，严格执行各项安全操作规范，提高工作效率，降低事故风险。规程涵盖陶瓷施釉工岗位的操作流程、安全防护措施、应急处理等内容，以保障公司安全生产和员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入施釉工作区前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、工作服、手套等。口罩需确保密封性良好，眼镜需符合防溅要求，鞋底需防滑耐磨，工作服应遮盖全身，手套需适合操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查施釉设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、喷釉系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如喷嘴、输送带、支架等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保无漏油现象。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.地面应防滑，如有油污或水渍，应及时清理。

d.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

e.定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态。

b.按照设备操作手册依次开启电源、传动系统、喷釉系统等。

c.调整喷釉压力和速度，确保釉料均匀施于陶瓷表面。

d.监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

e.操作完毕后，关闭喷釉系统，停止传动系统，最后切断电源。

2.作业工序步骤：

a.检查陶瓷坯体是否符合施釉要求，如尺寸、形状等。

b.将陶瓷坯体放置于施釉机工作台上，确保其平稳。

c.启动施釉机，让釉料均匀喷洒在坯体上。

d.施釉完成后，将坯体送至干燥区进行干燥处理。

3.特定操作技术规范：

a.施釉时，操作人员需保持距离，避免釉料喷溅。

b.调整喷釉参数时，需缓慢操作，防止釉料喷出过多。

c.操作过程中，保持釉料储存区域的清洁，防止污染。

4.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源。

b.确定故障原因，如设备损坏、操作失误等。

c.采取相应措施排除故障，如更换损坏部件、重新调整操作参数等。

d.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运转顺畅，无卡顿现象。

c.喷釉系统喷出釉料均匀，无断喷或喷量不均。

d.电气系统工作稳定，无过载或短路迹象。

e.润滑系统油压正常，油质清洁无杂质。

f.安全防护装置有效，如紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因传动系统磨损或安装不当。

b.喷釉不均匀，可能是喷嘴堵塞或参数设置不当。

c.传动系统卡顿，可能是轴承损坏或润滑不足。

d.电气系统故障，表现为设备无法启动或突然断电。

e.润滑系统油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

f.安全防护装置失效，可能因维护不当或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，操作人员需对设备进行日常检查。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数。

c.设立异常情况记录表，对故障现象进行记录和分析。

d.建立设备维护保养计划，定期进行维护和保养。

e.对操作人员进行专业培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查釉料喷洒是否均匀，通过观察陶瓷表面釉层厚度和分布来判断。

b.监测设备运行速度和压力，确保符合工艺要求。

c.检查釉料输送系统是否顺畅，无堵塞或泄漏现象。

d.检测设备温度，防止过热导致釉料性能变化或设备损坏。

e.评估设备振动和噪音水平，确保在安全标准范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整喷嘴角度和距离，确保釉料均匀施釉。

b.调整喷釉压力和速度，以达到最佳的施釉效果。

c.如果发现输送系统问题，检查并清理输送管道，必要时更换损坏部件。

d.对于设备温度异常，检查冷却系统，确保散热良好。

e.若设备振动或噪音过大，检查固定装置，必要时进行加固。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低负荷工况下，可能需要降低设备运行速度，减少能耗。

b.高负荷工况下