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外墙防水施工验收标准

一、总则

1.1目的与依据

制定本标准旨在规范外墙防水工程施工验收行为，确保防水工程质量符合设计要求及使用功能，有效避免渗漏隐患。本标准依据《建筑防水工程技术规范》（GB50345）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《外墙外保温工程技术标准》（JGJ144）等国家现行法律法规、技术标准及相关工程设计文件制定。

1.2适用范围

本标准适用于新建、扩建、改建的民用建筑、工业建筑外墙防水工程的施工质量验收，包括但不限于混凝土结构、砌体结构、幕墙外墙等类型的外墙防水工程。特殊功能建筑（如洁净室、医卫建筑）或有特殊设计要求的外墙防水工程，除应符合本标准外，尚应符合相关专业规范的规定。

1.3基本原则

外墙防水工程施工验收应遵循“防排结合、刚柔相济、整体密封”的基本原则，确保防水层与基层粘结牢固、连续完整，满足建筑使用年限内的防水功能要求。验收过程应以设计文件为依据，严格执行材料进场检验、工序交接检验、隐蔽工程验收及分项工程验收程序，确保工程质量可控。

二、施工过程验收

2.1基层处理验收

2.1.1表面质量检查

施工单位应对基层表面的平整度、洁净度及强度进行全面检查。基层表面应平整、坚实，无起砂、起皮、裂缝、空鼓等缺陷。平整度允许偏差应为4mm/2m，用2m靠尺和楔形塞尺量测。基层表面应无油污、浮浆、脱模剂、灰尘等杂物，必要时采用高压水枪或钢丝刷清理。

2.1.2含水率控制

基层含水率直接影响防水层粘结质量。混凝土或砂浆基层含水率应不大于9%，采用高精度水分测定仪检测；砌体基层含水率应不大于12%，通过称量法测定。雨后或养护期未达28天的基层严禁进行防水层施工，需待水分自然挥发至合格范围。

2.1.3阴阳角处理

墙体阴阳角、管根、变形缝等节点部位应做成圆弧形或45°坡角，圆弧半径应≥50mm，采用专用抹子修整。节点处应预先铺设附加层，附加层宽度每侧应≥200mm，与基层满粘无空鼓，确保应力集中部位防水连续性。

2.2防水层施工验收

2.2.1涂料施工控制

聚合物水泥基防水涂料应采用分层涂刷工艺，每层厚度应控制在0.5-0.7mm，总厚度≥1.5mm。施工间隔时间应≥4h（20℃环境），指触不粘后方可进行下一层涂刷。涂料搅拌需使用电动搅拌器，时间≥3min至无结块，静置5分钟后二次搅拌。涂刷方向应交替进行，避免漏刷。

2.2.2卷材铺贴质量

自粘聚合物改性沥青防水卷材铺贴应采用满粘法，搭接宽度≥80mm。铺贴时应排除卷材下空气，用压辊滚压平整，确保无空鼓、褶皱。卷材搭接缝应采用热风枪加热，溢出宽度≥10mm形成密封胶条。立面施工需增设固定措施，防止滑移。

2.2.3保护层施工

防水层验收合格后应及时设置保护层。水泥砂浆保护层厚度应≥20mm，设置分格缝间距≤6m×6m；塑料板保护层应采用点粘法固定，接缝处打密封胶。保护层施工时需采取防穿刺措施，避免尖锐物体损伤防水层。

2.3细部构造验收

2.3.1管根节点处理

穿墙管根部应预留凹槽，槽深≥10mm、宽≥20mm，嵌填密封膏后铺设附加层。附加层应上翻高度≥300mm，与管壁满粘。金属套管需加焊止水环，环宽≥50mm，与管体双面满焊。

2.3.2变形缝施工

变形缝应填充聚乙烯泡沫棒，直径为缝宽的1.3倍，嵌入深度≥缝深2/3。上部覆盖止水带，搭接长度≥100mm，采用专用胶粘剂粘结。止水带安装应顺直，无扭曲、翘边现象。

2.3.3门窗洞口处理

门窗框与墙体间隙应采用聚氨酯发泡剂填充，外侧预留5mm深凹槽，嵌填硅酮耐候密封胶。密封胶施工前需清理基层，粘贴防污胶带，注胶应连续饱满，表面平整光滑。

2.4工序交接验收

2.4.1隐蔽工程记录

每道工序完成后，施工单位应填写《隐蔽工程验收记录》，附基层处理、附加层铺设、节点处理等影像资料。监理单位需现场核查，确认合格后签署验收意见，方可进入下道工序。

2.4.2交接检验流程

防水层施工前，总包单位应组织监理、防水分包单位进行基层交接。三方共同测量含水率、平整度，填写《工序交接检验表》。对不符合项需书面整改，复检合格后方可施工。

2.4.3过程追溯管理

施工单位需建立一人一机一证追溯制度，操作人员姓名、设备编号、施工时段等信息实时录入工程管理系统。监理单位随机抽查施工日志与系统记录的一致性，确保可追溯性。

2.5施工环境监测

2.5.1温湿度控制

防水施工环境温度宜为5-35℃。低于5℃时需采取保温措施，高于35℃时应避开高温时段施工。环境湿度应≤85%，避免在雨天、大雾天气进行室外作业。

2.5.2风力影响防控

五级风以上天气禁止卷材铺贴作业。涂料施工时风速应≤4级，必要时设置防风屏障。高空作业区需配备风速仪，实时监测风力变化。

2.5.3光照条件保障

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