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工业厂房钢结构施工专项方案

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化设计

工业厂房钢结构施工前，需组织设计单位、施工单位、监理单位及建设单位共同进行图纸会审。重点核对钢结构布置图与土建基础图纸的轴线、标高是否一致，检查构件连接节点的构造细节是否满足施工工艺要求。对于复杂节点，如大跨度屋架与钢柱的连接、吊车梁与制动系统的配合等，需进行深化设计，明确构件的分段方式、吊装顺序及临时支撑方案。深化设计应结合工厂加工能力与现场吊装条件，确保构件尺寸精度与安装可行性，避免施工中出现返工。

2.1.2施工方案编制与技术交底

根据厂房结构特点与施工难点，编制专项施工方案，包括钢结构吊装方案、焊接工艺方案、高强螺栓施工方案及测量校正方案。吊装方案需选择合适的起重设备，明确吊点设置、钢丝绳选型及吊装步骤；焊接方案需根据钢材材质（如Q355B、Q345B）确定焊接方法（CO?气体保护焊或埋弧焊）、焊接参数及无损检测要求。方案编制完成后，需组织技术交底会议，向施工班组详细讲解工艺流程、质量标准及安全注意事项，确保每位作业人员理解技术要点。

2.1.3测量控制网建立

在施工现场建立三级测量控制网，首先根据规划坐标设置场区控制点，再在厂房轴线位置设置轴线控制桩，最后在基础表面设置标高基准点。控制点需进行保护，定期复测，确保精度符合规范要求。钢结构安装前，需利用全站仪复核基础轴线与标高，对偏差超限的基础进行处理，确保钢柱就位准确。测量数据应及时录入计算机辅助软件，形成三维模型，为后续安装提供精准依据。

2.2物资准备

2.2.1钢材与构件采购

钢材采购需选择具备资质的供应商，确保材料质量证明文件齐全，包括屈服强度、伸长率、冲击功等力学性能指标。主要钢材（如H型钢、钢板、钢管）的规格、型号需符合设计要求，进场时进行抽样送检，复检合格后方可使用。构件加工委托专业钢结构厂家，明确加工精度（如构件长度偏差≤±3mm，弯曲矢高≤L/1500且≤5mm），要求工厂预拼装并编号，确保现场安装顺利。

2.2.2连接材料与辅材准备

高强螺栓、焊材等连接材料需与钢材材质匹配，高强螺栓等级为10.9级时，其扭矩系数与预拉力应符合GB/T1228-2006标准；焊条、焊丝需按烘焙要求烘干，防止受潮影响焊接质量。辅材包括普通螺栓、垫片、防腐涂料等，需提前采购并分类存放，其中防腐涂料需考虑厂房环境特点（如腐蚀性介质、温度变化），选择合适的涂装体系（如环氧富锌底漆+聚氨酯面漆）。

2.2.3施工机械设备配置

根据吊装方案配置起重设备，如采用300吨履带吊吊装重型钢柱，50吨汽车吊辅助吊装屋面梁。设备进场前需检查性能状况，确保起重力矩、起升高度等参数满足施工需求。焊接设备包括直流电焊机、CO?焊机等，需配备电压表、电流表监控焊接参数。此外，还需准备测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪）、无损检测设备（超声波探伤仪、磁粉探伤机）及安全防护用品（安全帽、安全带、防坠器），确保施工过程安全可控。

2.3现场准备

2.3.1施工场地平整与硬化

钢结构施工前需对场地进行平整，清除障碍物，确保地面承载力满足构件堆放与吊车行走要求。对于软弱地基，需铺设碎石垫层并碾压密实，必要时浇筑混凝土地面。构件堆场应划分区域，按安装顺序分类堆放，堆放高度不超过3层，下方垫设枕木，防止构件变形。临时道路需硬化处理，宽度不小于6米，确保运输车辆通行顺畅。

2.3.2临时设施搭设

施工现场需搭设临时办公室、工具库、钢筋加工棚等设施，办公室应配备电脑、打印机等办公设备，便于技术资料管理。构件拼装区需设置防雨棚，避免构件淋雨生锈。临时水电线路应沿场地边缘铺设，配电箱需接地保护，用电设备实行“一机一闸一漏保”。生活区与施工区分离，设置卫生间、淋浴间，保持现场文明施工。

2.3.3基础验收与处理

钢结构安装前，需对混凝土基础进行验收，检查基础轴线偏差、标高误差及平整度。轴线偏差≤±5mm，标高偏差≤±3mm，平整度误差≤3mm/全长。对超差基础，采用高强度水泥砂浆或细石混凝土找平，确保钢柱底部与基础紧密接触。基础表面需预留地脚螺栓孔，孔洞位置偏差≤±2mm，安装时采用钢制模板固定螺栓，确保位置准确。

2.4人员准备

2.4.1管理人员配置

组建以项目经理为核心的管理团队，配备技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位。技术负责人需具备钢结构高级工程师职称，负责施工方案编制与技术指导；施工员需熟悉钢结构安装流程，协调各班组施工进度；质量员需持证上岗，负责工序质量检查与验收；安全员需每日巡查现场，监督安全措施落实。

2.4.2施工班组组建

根据施工工序，组建吊装班组、焊接班组、螺栓班组及测量班组。吊装班组需配备起重工、信号工、安装工，其中起重工与信号工必须持特种作业证；焊接班组需按焊接项目