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2025年全国数控车工高级技师技能知识笔试试题（附答案）

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.数控车削加工中，当加工钛合金材料时，最适宜的刀具材料是（）。

A.高速钢B.硬质合金（YT类）C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷刀具

2.采用G71指令进行粗车循环时，若零件轮廓包含凹圆弧，需特别注意（）。

A.粗车余量的分配B.循环起点与终点的Z向坐标差C.精车余量的方向D.刀具半径补偿的启用时机

3.加工中心与数控车床的主要区别在于（）。

A.控制轴数不同B.有无自动换刀装置C.主轴转速范围D.对刀方式

4.车削薄壁套筒时，为防止变形，下列措施中最不合理的是（）。

A.采用弹性胀力夹具B.增大切削深度以减少走刀次数C.分层多次切削D.使用煤油进行冷却润滑

5.某数控系统中，G50指令的功能是（）。

A.设定工件坐标系B.坐标系平移C.恒线速控制生效D.主轴最高转速限制

6.宏程序中，1=2+3SIN[4]的运算顺序是（）。

A.先乘后加再三角函数B.先三角函数再乘后加C.先乘后三角函数再加D.先加后乘再三角函数

7.车削螺纹时，若出现螺距累积误差，最可能的原因是（）。

A.主轴编码器故障B.刀具磨损C.切削速度过高D.冷却液不足

8.五轴车铣复合加工中心的“五轴”通常指（）。

A.X、Z、C、A、B轴B.X、Y、Z、A、B轴C.X、Z、C、Y、B轴D.X、Y、Z、C、A轴

9.加工表面粗糙度Ra值超差时，若排除刀具磨损因素，优先检查（）。

A.主轴轴承间隙B.进给速度与主轴转速的匹配C.工件装夹刚性D.切削液浓度

10.数控车床伺服系统中，半闭环控制的检测元件通常安装在（）。

A.工作台B.滚珠丝杠端部C.主轴D.刀具架

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.车削加工中，为提高效率，应尽可能增大背吃刀量，其次增大进给速度，最后调整主轴转速。（）

2.刀尖圆弧半径补偿（G41/G42）仅在G01、G02、G03指令中生效，G00指令无需补偿。（）

3.反向间隙补偿可消除机床传动链中所有间隙误差。（）

4.恒线速控制（G96）适用于车削直径变化较大的外圆表面，可保证切削速度恒定。（）

5.宏程序中的局部变量（1~33）在程序结束后会被保留。（）

6.加工钛合金时，为避免高温导致的材料氧化，应采用大前角刀具并提高切削速度。（）

7.车削细长轴时，中心架或跟刀架的使用可有效减小工件的弯曲变形。（）

8.数控车床的定位精度主要影响零件的尺寸精度，重复定位精度主要影响零件的一致性。（）

9.螺纹加工中，导入量和导出量的设置是为了避免因伺服系统滞后导致的螺距误差。（）

10.五轴车铣复合加工可实现一次装夹完成车削、铣削、钻孔等多工序，适用于复杂曲面零件。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述数控车削加工中，影响加工精度的主要误差来源及补偿方法。

2.分析加工细长轴（L/D≥20）时，工件产生“竹节形”误差的原因及解决措施。

3.对比说明宏程序与普通数控程序的区别，并举例说明宏程序在实际加工中的应用场景。

4.车削不锈钢材料（如1Cr18Ni9Ti）时，需采取哪些特殊工艺措施？

5.简述数控车床伺服系统的组成及各部分功能，并说明闭环控制与半闭环控制的差异。

四、综合分析题（30分）

如图1所示为某精密轴类零件（材料40Cr，调质处理，硬度28~32HRC），要求：

（1）制定合理的加工工艺路线（含装夹方式、刀具选择、切削参数）；

（2）编写精加工φ40h6外圆（长度50mm）、R15mm圆弧及M30×2-6g螺纹的关键程序段（系统为FANUC0i-TF，需包含刀具补偿、循环指令、螺纹加工指令）；

（3）若加工后检测发现φ40h6外圆尺寸超差（实测φ39.98mm，公差0~-0.025mm），分析可能原因并提出解决措施。

（注：图1为示意图，具体参数：总长120mm，左端φ50mm×20mm（已粗车），右端φ40h6×50mm（需精车），中间R15mm圆弧连接，右端M30×2-6g螺纹（有效长度25mm），表面粗糙度Ra1.6μm。）

答案

一、单项选择题

1.D（钛合金化学活性高，陶瓷刀具热硬性好，适合加工高温合金；YT类硬质合金含钛，易与钛合金亲和，易粘刀。）

2.C（G71