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公司井下采煤机司机岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司井下采煤机司机岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下采煤机司机岗位的工艺作业操作。所有司机在操作采煤机前必须熟悉本规程，并严格执行。规程旨在确保采煤机安全、高效运行，保障人员生命安全和设备完好。司机应具备相应的技能和知识，严格遵守操作规程，确保井下作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）司机必须穿戴符合国家规定的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防尘眼罩、防滑鞋等。

（2）进入井下前，检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

（3）长发应束起，避免防护用品被卷入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查采煤机各部件是否完整，紧固件是否牢固。

（2）确认电源线路、控制电缆、液压系统等无破损、漏油现象。

（3）检查液压系统压力是否符合要求，油温是否在正常范围内。

（4）检查采煤机刀架、切割齿、滚筒等磨损情况，确保符合作业要求。

（5）检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、过载保护等。

3.作业环境基本要求：

（1）进入井下作业前，确认井下通风良好，氧气含量不低于20%。

（2）检查井下照明是否充足，确保作业环境明亮。

（3）确认巷道内无积水、积煤，保持巷道畅通。

（4）检查井下有害气体浓度，确保符合国家标准。

（5）了解并掌握井下安全出口位置，熟悉应急逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动采煤机前，先进行空载试运转，检查设备运行是否平稳。

（2）接通电源，开启采煤机，缓慢调整速度至正常作业速度。

（3）按照作业规程，调整采煤机切割深度和滚筒转速，确保切割效率。

（4）根据煤层厚度和硬度，适时调整采煤机刀架位置，保证切割效果。

（5）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）作业结束后，关闭采煤机，切断电源，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

（1）启动采煤机时，应先开启液压系统，确保油泵正常工作。

（2）调整速度时，应逐渐增加，避免瞬间过载。

（3）调整切割深度和滚筒转速时，应根据煤层情况逐步调整，避免剧烈变化。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停机，报告上级，并采取相应措施。

（2）遇到停电或设备失控，立即按下急停按钮，迅速撤离现场。

（3）发生安全事故，立即启动应急预案，进行紧急处理，并上报事故情况。

（4）作业过程中，如发现有害气体浓度超标，立即停止作业，撤离现场，并报告相关部门。

（5）如遇紧急情况，应按照井下应急预案进行处置，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪声。

（2）液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

（3）电源电压稳定，无过压或欠压现象。

（4）电气控制系统指示灯正常，无故障代码显示。

（5）采煤机切割速度均匀，无异常跳刀或卡刀现象。

（6）煤层切割效果良好，无切割深度不均或漏切现象。

2.常见故障现象：

（1）液压系统压力异常，可能因泄漏、堵塞或油泵故障引起。

（2）电机温度过高，可能因负载过大、通风不良或电机故障导致。

（3）电气控制系统故障，表现为指示灯异常、控制失效等。

（4）采煤机振动剧烈，可能因滚筒不平衡、轴承损坏或地基不稳造成。

（5）切割速度不稳定，可能因切割参数调整不当或刀架位置偏移引起。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，包括液压系统、电机、电气控制系统等。

（2）利用传感器和监测仪器实时监测设备运行数据，如液压压力、油温、振动等。

（3）操作员应具备一定的故障诊断能力，通过观察、听觉、触觉等方法初步判断故障。

（4）建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护，防止故障发生。

（5）遇到故障时，应及时记录并分析原因，采取相应措施解决。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否顺畅，有无异常响声。

（2）监测液压系统压力是否稳定，油温是否在正常工作范围内。

（3）评估电机电流是否在正常工作曲线内，有无异常波动。

（4）检查采煤机的切割速度和深度是否符合作业要求。

（5）检测切割效果，观察煤层是否均匀切割，有无漏切或过度切割。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整液压系统压力，确保其稳定性和适应性。

（2）通过调整电机转速，使电流保持在正常工作曲线内。

（3）根据煤层情况，调整切割速度和深度，确保切割效果。

（4）对采煤机的刀架进行微调，确保切割深度均匀。

（5）检查并调整滚筒平衡，减少振动。

3.不同工况下的