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物资出入库管理规定_物品出入库管理制度

一、总则

为了加强公司物资的管理，规范物资出入库的流程，确保物资的数量准确、质量完好、存储安全，合理控制库存成本，提高公司的运营效率和经济效益，特制定本物资出入库管理规定。本规定适用于公司内所有物资的出入库管理，包括但不限于原材料、半成品、成品、办公用品、设备及配件等。

二、物资入库管理

（一）采购物资入库

1.到货通知

采购部门在接到供应商的发货通知后，应及时将物资预计到货时间、物资名称、规格型号、数量等信息以书面或电子形式通知仓库管理部门。仓库管理人员根据通知内容做好收货准备工作，包括清理存放区域、安排搬运人员和设备等。

2.到货验收

物资到货后，仓库管理人员应会同采购人员、质量检验人员共同进行验收。首先，核对物资的名称、规格型号、数量、包装等是否与采购合同、送货单一致。对于有包装的物资，要检查包装是否完好，有无破损、变形、受潮等情况。其次，按照相关质量标准对物资进行检验。对于需要进行性能测试或化学分析的物资，由质量检验人员按照规定的检验方法和流程进行检验，并出具检验报告。

3.验收结果处理

如果验收合格，仓库管理人员、采购人员和质量检验人员应在送货单上签字确认，并办理入库手续。如果验收中发现物资存在数量短缺、规格不符、质量不合格等问题，仓库管理人员应及时通知采购人员与供应商协商解决。对于数量短缺的物资，要求供应商补足；对于规格不符的物资，要求供应商更换；对于质量不合格的物资，按照合同约定进行退货、换货或降级使用等处理。在问题解决之前，不合格物资应单独存放，并做好标识。

4.入库手续办理

验收合格的物资，仓库管理人员应及时办理入库手续。填写入库单，入库单应包含物资名称、规格型号、数量、单价、金额、供应商名称、入库日期等信息。入库单一式三联，一联仓库留存，一联交财务部门，一联交采购部门。同时，在库存管理系统中录入物资入库信息，更新库存台账。

（二）生产物资入库

1.生产完工通知

生产部门在产品生产完工后，应及时填写生产完工报告，注明产品名称、规格型号、数量、生产批次等信息，并通知仓库管理部门做好入库准备。

2.成品检验

生产完工的产品由质量检验人员按照产品质量标准进行检验。检验内容包括外观质量、性能指标、包装等。只有检验合格的产品才能办理入库手续。对于检验不合格的产品，生产部门应按照质量管理制度进行返工、降级使用或报废处理。

3.入库手续办理

检验合格的产品，生产部门将产品连同生产完工报告一并送交仓库。仓库管理人员核对产品名称、规格型号、数量等信息无误后，填写入库单，办理入库手续。入库单的填写要求和传递流程与采购物资入库相同。同时，在库存管理系统中录入产品入库信息，更新库存台账。

（三）其他物资入库

对于捐赠、调入等其他方式入库的物资，相关部门应提供捐赠协议、调入文件等证明材料，并会同仓库管理人员进行验收。验收合格后，按照上述入库手续办理流程进行入库操作。

三、物资出库管理

（一）生产领料出库

1.领料申请

生产部门根据生产计划和实际生产需求，填写领料单。领料单应注明领料部门、领料日期、物资名称、规格型号、数量、用途等信息，并经生产部门负责人审核签字。对于贵重物资、关键零部件等，还需经公司相关领导审批。

2.审核发放

仓库管理人员接到领料单后，首先审核领料单的填写是否完整、规范，审批手续是否齐全。审核通过后，按照领料单上的物资名称、规格型号、数量进行备料。在备料过程中，要遵循先进先出的原则，确保库存物资的合理周转。备料完成后，通知领料人员到仓库领料。

3.领料交接

领料人员到仓库领料时，仓库管理人员与领料人员共同核对物资的名称、规格型号、数量等信息，确认无误后，双方在领料单上签字确认。同时，仓库管理人员在库存管理系统中录入物资出库信息，更新库存台账。

（二）销售发货出库

1.销售订单处理

销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给仓库管理部门和生产部门。仓库管理人员根据订单信息，检查库存物资是否充足。如果库存充足，按照订单要求进行备货；如果库存不足，及时通知生产部门安排生产。

2.备货与包装

仓库管理人员按照销售订单的要求进行备货，对物资进行清理、整理和包装。包装要符合运输和客户的要求，确保物资在运输过程中不受损坏。同时，在物资包装上标注物资名称、规格型号、数量、目的地等信息。

3.发货通知

备货完成后，销售部门填写发货通知单，注明客户名称、订单号、物资名称、规格型号、数量、发货日期、运输方式等信息，并通知仓库发货。仓库管理人员根据发货通知单办理发货手续。

4.发货交接

仓库管理人员与运输人员共同核对发货物资的名称、规格型号、数量等信息，确认无误后，双方在发货单上签字确认。发货单一式三联，一联仓库留存，一联交运输部门，一联交财务部门。同时