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工业企业设备安全操作规程及培训教材

前言

在工业生产的复杂环境中，设备是生产力的核心载体，而安全则是企业发展的生命线。每一台设备的平稳运行，都离不开科学严谨的操作规程和从业人员娴熟的安全技能。本教材旨在系统梳理工业企业设备安全操作的共性要求与关键环节，为企业安全培训提供切实可行的指导，帮助员工树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，规范操作行为，防范各类安全事故的发生，保障人身安全与企业财产不受损失。本教材内容力求贴合实际，强调实用性与可操作性，希望能成为企业提升安全管理水平、员工增强安全素养的有益参考。

一、总则

1.1适用范围

本规程适用于本企业内所有生产性设备的操作、维护、保养及相关管理活动，涵盖从设备选购、安装调试、日常运行到报废处置的全生命周期。企业内所有涉及设备操作的人员，包括新入职员工、转岗员工以及设备管理和维护人员，均须熟悉并严格遵守本规程的各项要求。

1.2基本原则

设备安全操作应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。操作人员必须树立高度的安全责任感，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。任何以牺牲安全为代价追求生产效率的行为都是绝对不允许的，安全是一切生产活动的前提和保障。

二、人员安全行为规范

2.1操作前准备与检查

操作人员在上岗前必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或操作与自己资质不符的设备。

上岗前应检查自身状态，确保精神饱满，无影响安全操作的疾病或情绪异常。严禁酒后上岗、疲劳作业或在操作过程中从事与工作无关的活动。

操作前应对设备进行全面细致的检查：

*检查设备的电源、气源、水源等连接是否正常、牢固，有无泄漏、破损现象。

*检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮等）是否完好、有效，位置是否正确。

*检查设备的润滑系统，确保润滑油（脂）的油量、油质符合要求，油路畅通。

*检查设备的关键部件（如传动部分、制动装置、刀具、模具等）是否存在松动、裂纹、变形等异常情况。

*清理设备作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足，无易燃易爆物品。

*根据作业要求，正确佩戴和使用符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防尘口罩、耳塞等。不同的作业环境和操作内容，所需的防护用品也不同，必须严格按规定执行。

2.2操作过程中的安全要求

启动设备时，应严格按照设备说明书规定的程序进行，先进行点动试车，观察设备各部分运转是否正常，有无异响、异味或异常振动。确认无误后方可正式启动。

操作过程中，操作人员应集中精力，密切关注设备的运行状态和工艺参数，不得擅自离开工作岗位。如发现设备运行异常（如异响、过热、冒烟、漏油、异味、振动加剧、精度异常等），应立即停机检查，并及时报告班组长或设备管理部门，在故障未排除前不得强行开机。

严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或拆卸零部件等危险作业。如需进行上述作业，必须先停机，并切断设备的动力源（电源、气源、水源等），在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人监护。

设备运转部分必须有牢固的防护罩或防护栏，严禁在无防护状态下运行设备，严禁用手或身体其他部位直接接触运转部件，严禁在设备运转时从其上方、下方或旋转部位传递物品。

对于有旋转部件的设备，操作人员的衣物、头发、饰品等必须妥善处理，防止被卷入。禁止佩戴手套操作旋转类危险设备（特殊规定除外）。

操作压力机械、冲压设备时，严禁将手或身体其他部位伸入危险区域。应使用专用的送料、取料工具。

涉及易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等危险物料的设备操作，必须严格遵守相关的工艺安全规程，防止物料泄漏、爆炸、中毒等事故发生。

设备在运行中如需进行参数调整，应在允许的范围内进行，严禁超性能、超负荷使用设备。

2.3操作结束后的安全措施

作业完成后，应先关闭设备的操作开关，待设备完全停止运转后，再切断总电源、气源、水源等。

及时清理设备表面及作业区域的油污、铁屑、废料等杂物，保持设备和环境的清洁整齐。清理时应使用合适的工具，避免损伤设备表面或造成扬尘。

将使用过的工具、量具、夹具等按规定位置摆放整齐。

检查设备各部件是否恢复到正常状态，安全防护装置是否归位。

如实填写设备运行记录和交接班记录，对于操作过程中发现的设备异常情况或故障，必须详细记录并向接班人员或上级报告。

三、设备安全管理要点

3.1设备的选购与安装

企业在选购设备时，应优先选择技术先进、性能可靠、安全防护装置齐全、符合国家或行业安全标准的产品。严禁选购国家明令淘汰、禁止使用的落后设备或“三无”产品。

设备的安装、调试必须由具备相应资质的单位或专业技术人员进行，严格按照设备安装说明书和