设备管理新规制度ZC.docVIP

设备管理制度

1.设备事故管理措施

1.1生产中因某种原所以引发设备及其附件损坏或精度性能降低者，不管对生产有没有影响，全部称为设备事故。

1.2设备事故划分。

1.2.1按损坏程度分为。

a.通常事故：损失价值在10000元以下者。

b.重大事故：损失价值在10000元以上者或事故造成停产三天以上者（不含配件购置时间）。

1.2.2按事故性质分为。

a.机损事故：因为机械损耗而造成事故。

b.责任事故：因为责任心不强违犯操作规程等人为原因而造成事故（包含有意破坏）。

1.3事故关键原因分析。

1.3.1有意破坏

1.3.2违犯操作规范

1.3.3擅离工作岗位

1.3.4超负荷运转

1.3.5检修质量不良

1.3.6忽略安全方法

1.3.7维修保养不善

1.3.8操纵或控制失灵

1.3.9

1.3.10其它特殊原因

1.4损失价值计算方法

损失价值=修理耗用材料费用+修理用工时费用+停机损失费用

1．5.动力设备事故

厂内供电设备发生故障而中止供电半小时以上，水、气供给中止造成停产半小时以上者为重大事故，其它为通常事故。

1.6事故处理步骤

1.6.1设备事故发生后，操作工人应保持现场原状，并立即汇报车间领导。属责任事故和机损材料在500元以上，事故发生单位操作人依据事故填写《设备事故汇报单》，写清设备事故发生情况汇报，事故单位领导签字交技术处。事故发生车间及技术处

1.6.2设备事故由技术处组织事故单位相关人员进行调查分析，事故单位主管领导参与调查。由技术处填写事故原因及责任调查结果，

1.6.3在查明事故原因后要立即组织抢修。通常事故修理方案由车间负责制订设备材料处审核后实施。重大事故修理方案由车间提出，设备材料处制订，总工程师审核同意后实施。

1.6.4事故处理

a.对于机损事故标准上不追究操作者责任，不进行经济处罚。

b.对于责任事故依据情节严重，认识态度、设备损坏程度给教育，纪律处分和处以事故直接经济损失5-20%罚款。

c.对于隐瞒事故不报，隐瞒事故关键情节责任者或事故单位依据情节严重程度加重处罚。

d.事故处理由技术处提出意见，经主管经理同意后实施。

e.事故发生后，在48小时内必需按程序要求提交事故汇报，不然加倍处罚。

f.重大事故处理结果要立即上报集团企业企业发展部。

1.6.5纠正预防方法

a.通常事故：由事故车间依据事故调查分析，制订对应预防方法，并由技术处负责落试验证。

b.重大事故：由技术处依据事故调查分析，制订对应预防方法，主管经理同意，技术处负责落试验证并上报集团企业企业发展部。

1.6.6事故材料在事故处理完成后归入设备档案。

2．备品备件管理措施

2.1设备备品备件管理目标是为了在正常维护设备或设备事故后修理时有足够备品备件进行更换，缩短停机时间提升设备完好率。

2.2备品备件贮备定额

依据设备购进时所提供易损件目录、图纸和在生产实践中总结出易损件寿命周期统计即可决定备品备件贮备定额。

2.3由各需要单位依据实际需要做出易损备品备件月贮备计划，经设备材料处主管领导审核，由总工程师同意交库房制订月采购计划，由采购人员按合格供方名单进行采购。

易损备品备件假如需要外协加工时，由设备材料处提供加工图纸，由技术主管审核，经设备材料处外协责任人实施外协。

2.4设备事故后零部件损坏和机损零部件损坏需要外协加工时，由设备材料处技术员测绘损坏零部件图纸，技术主管审核，由外协责任人实施外协。对没有条件进行测绘图纸或紧急情况下，可直接用零件作为样品进行外协加工。

2.5设备备品、备件、外购外协件进货检验、贮存、保管、领用按《产品监视和测量控制程序》和《物资库房管理制度》要求进行。

3．设备闲置、移装、改造、报废、更新管理措施

3.1闲置设备管理措施

3.1.1闲置六个月以上设备，由使用单位原地封存，并写出汇报，报送设备材料处及财务部，方便检验设备封存是否符合要求，并按要求停止计提折旧。

3.1.2对封存设备应切断电源、放净油箱内存油，将设备擦试洁净，使用单位负责妥善保管，未经设备材料处领导同意，任何人不得拆卸零件，以保持设备完好，全部隶属设备，附件工具均随主机封存，防锈保管。

3.1.3闲置封存二年以上设备，已确定不需要设备，由总工程师审核，主管经理同意报股份企业总经理同意，报集团企业企业发展部审批参与市场调剂利用。

3.1.4封存设备需启用时，由使用单位写出汇报经设备材料处签署意见后到财务部办理启封手续，再由使用车间、技术处检验启封。

3.1.5设备在即未使用又未封存期间，仍由使用单位参考本项第二条负责妥善保管。

3.2设备移装是指在石材产业部内部调动或安装位置移动。凡已安装