电机常见故障判断分析与处理.pptVIP

现场保养项目及内容1、清灰：吹扫、清除和擦去电机内、外部灰尘和污垢，测量绝缘电阻2、检查和清擦电机接线端子：检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤，拧紧螺栓3、检查各固定部位螺丝及接地线：检查端盖及轴承盖等部位螺丝，检查接地螺丝，检查接地线连接及安装情况4、检查轴承：检查轴承是否缺油、油脂干涸，根据情况进行适当补油5、检查传动装置：检查联轴器或皮带有无破损，安装是否牢固，是否有螺栓松动、磨损和变形6、集电环检查：检查集电环表面是否有异常磨损、圆度情况、有无局部变色及打火现象，检查集电环绝缘轮毂及绝缘螺栓上的碳粉附着情况，检查集电环绝缘电阻7电刷和刷架检查：检查电刷石墨部分磨损、接触情况；检查电刷引线有无变色、接线部位有无松动；检查弹簧的紧固与弹簧压力情况；检查刷握间隙第30页，共53页，星期日，2025年，2月5日电机内场保养项目及内容（解体）1、电机外部检查：彻底清灰，去掉污垢。检查外部有无损坏，零部件是否齐全，修补损坏部分。2、电机内部清理和检查：检查并清洁定子绕组脏污，检查绕组绝缘是否出现老化痕迹（深棕色、灰白色等）或有无脱落、损伤情况，若存在上述情况，应补修或浸漆、重绕等处理；检查转子绕组脏污和损伤情况，检查转子端环是否断裂，检查处理风道、铁心、槽楔、升高片、键、磁极安装螺栓、连接螺丝及其它部件的松动情况；检查机座及电机本体的焊接部位是否有虚焊、开焊、裂纹等。3、绕组检查：检查定子绕组和绕线转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路等现象；检查笼型转子是否断条；绕组扎线、引出线有无松动、磨损，针对发现的问题予以修复。4、清洗检查轴承磨损情况：结合电机转动时异音及振动测试、油样检查情况，判断、查看轴承表面粗糙、磨损、发热情况；对轴承尺寸精度和其它指标进行全面测量；轴头、轴承室磨损检查处理。5、其它项目：同现场保养项目内容6、安装基础检查：检查基础是否水平，是否存在沉降，松动等异常情况。第31页，共53页，星期日，2025年，2月5日检修模式项目备注日常点检维护电气运行参数、电机外观检查并记录；电机各部分是否有异常振动、噪音，各部分温度是否正常；3）?外设检查（润滑、通风、冷却系统）。有条件下，电机温度、振动应有数据，纳入倾向性管理定修（现场）吹灰清扫、线圈清理、绝缘检查，接线检查，螺丝紧固。滑环及刷握检查、碳刷检查更换，换向器清理，附件检查，补充油脂。?定、年修（解体）解体电机，吹灰或清洗干燥电机，绕组、绑线、铁心等电磁部分检查，槽楔、键、轴承室等机械部件检查，局部缺陷处理，检查或更换轴承，检查试验。第32页，共53页，星期日，2025年，2月5日点检项目内容标准数据类型方法本体外观无异物、破损、严重灰尘定性1、目视检查有无异物、破损、油漆脱落情况；2、检查本体和散热器上的灰尘情况。绕组温度B级绝缘最高限130℃；F级绝缘最高限值155℃；与以往对比无明显差别定量用电机埋置检温计测量，与以往数据比较，温度值与以往无明显差别。异味无焦味、臭味等异常味道定性通过嗅觉检查异音、振动无异常声音和振动定性要注意与平常不同的声音、振动负载电流1）小于额定值；2）与以往对比无明显差别；3）三相电流平衡，一般在5％以内。定量观察电流表或采用钳形电流表第33页，共53页，星期日，2025年，2月5日轴承油位、油压油位在刻度线内，油压符合要求定性通过油位显示检查油位，通过压力表检查压力润滑油磨损检测检测公司定义定量，倾向性管理由专业检测部门进行温度滑动轴承温度限值为80℃；滚动轴承温度限值为95℃;与以往对比无明显差别定量用附装温度计（或点温仪）测量，与以往运行数据比较，差值不应大于10℃密封无渗漏定性检查轴承、油路是否有渗漏油振动、异音速度2.8mm/s；滑动均匀无异音;与以往对比无明显差别定量利用测振笔测量轴承振动；听诊棒听电机轴承的各种杂音专业检测公司定义定量，倾向性管理由专业检测部门进行第34页，共53页，星期日，2025年，2月5日换向器外观无异物、破损、生锈定性检查有无破损、积碳、异物、脱落松动等情况碳刷碳刷磨损及振动正常定性检查碳刷无过热、磨损过快、振动大、噪声大的情况氧化膜氧化膜颜色均匀，有光泽，一般呈古铜色。定性检查换向器表面状态，检查外观有无异常，氧化膜颜色及烧伤情况换向火化火花2级定性目视，换向正常时,一般是