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风力发电系统操作规程

**一、概述**

风力发电系统操作规程旨在规范风力发电场的日常运行、维护和管理，确保设备安全、高效运行，并延长设备使用寿命。本规程适用于风力发电机组启动、停机、运行监控、故障处理及日常维护等环节。操作人员需经过专业培训并持证上岗，严格遵守本规程执行各项操作。

**二、操作准备**

在执行风力发电系统操作前，需完成以下准备工作：

（一）检查设备状态

1.确认风力发电机组外观无损伤、腐蚀或松动。

2.检查齿轮箱、发电机、变频器等关键部件运行声音是否正常。

3.检查液压系统油位、冷却系统水位是否在正常范围内。

4.确认控制系统电源供应稳定，无异常跳闸记录。

（二）环境条件确认

1.检查风速是否在机组允许运行范围内（通常为3-25m/s）。

2.确认风向是否在机组可承受范围内，避免强阵风或偏航异常。

3.检查温度是否在设备运行标准（如-20℃至+40℃）内。

（三）安全措施

1.确认所有安全防护装置（如紧急停机按钮、限位开关）功能正常。

2.设置操作权限，确保非授权人员无法接触关键操作界面。

3.准备应急工具（如绝缘手套、扳手、通讯设备），并放置在易取位置。

**三、机组启动流程**

风力发电机组启动需按以下步骤执行：

（一）启动前检查

1.检查主控柜电源指示灯是否正常。

2.确认偏航系统是否处于锁定状态，无机械卡滞。

3.检查叶片是否清洁，无异物附着。

（二）启动步骤

1.（1）合上主电源开关，观察控制系统界面显示是否正常。

2.（2）执行“预润滑”程序，确保齿轮箱等部件润滑充分。

3.（3）解除偏航锁定，执行偏航系统自检，确认风向传感器数据准确。

4.（4）启动发电机，观察转速是否平稳上升至额定值。

5.（5）检查电网侧电压、频率是否匹配，确认并网状态正常。

（三）启动后监控

1.监控机组振动、温度等参数是否在正常范围内（如振动≤0.05mm，轴承温度≤70℃）。

2.记录启动时间、运行风速等关键数据，用于后续分析。

**四、机组停机流程**

停机操作需按以下步骤执行，避免设备损伤：

（一）正常停机

1.（1）执行“解列”指令，断开机组与电网连接。

2.（2）偏航系统自动转向上风向，锁定位置。

3.（3）停止发电机运行，释放预润滑压力。

（二）紧急停机

1.（1）立即按下“紧急停机”按钮，切断主电源。

2.（2）记录停机原因及关键参数（如风速、振动峰值），便于后续排查。

3.（3）若故障严重，禁止重新启动，联系专业维修人员处理。

**五、运行监控与维护**

日常运行中需重点关注以下事项：

（一）关键参数监控

1.实时监测风速、功率输出、振动频率等数据。

2.定期检查叶片磨损情况，磨损量超过5%需评估更换。

3.每日检查液压油、冷却液液位，低于下限时补充。

（二）维护保养

1.每月进行一次齿轮箱油液检测，更换周期不超过2000小时。

2.每季度检查偏航系统齿轮齿条磨损情况，润滑偏航轴承。

3.每半年进行一次叶片动平衡检测，确保运行平稳。

（三）故障处理

1.若出现振动异常，立即停机检查轴承、齿轮箱状态。

2.若发电机过热，检查冷却系统是否堵塞，必要时清洗散热片。

3.风向传感器故障时，需手动校准或更换传感器。

**六、操作结束后的工作**

1.记录本次运行时长、发电量等数据，存档备查。

2.更新维护日志，标注本次操作及检查结果。

3.关闭主控柜电源，整理工具并清理工作区域。

**七、注意事项**

1.严禁在风力发电机组运行时触碰旋转部件。

2.操作人员需佩戴绝缘防护用品，避免触电风险。

3.遇极端天气（如雷暴、台风）时，立即执行停机程序。

**五、运行监控与维护（续）**

（一）关键参数监控（续）

1.除实时监测风速、功率输出、振动频率外，还需关注以下数据：

(1)电流、电压波形：通过监控柜界面检查是否存在谐波、三相不平衡等问题，标准谐波含量应≤5%。

(2)涡轮机转速：额定风速下转速应稳定在1500±50rpm（具体参考设备型号手册）。

(3)叶片桨距角：自动偏航后，各叶片桨距角偏差≤0.5°，手动调节时需记录偏差值。

2.长期数据趋势分析：

(1)每月汇总功率曲线、风速曲线，对比历史数据，若功率曲线异常平缓，需检查变桨系统响应。

(2)利用SCADA系统导出振动频谱图，异常频率成分（如1kHz）可能指示轴承故障。

（二）维护保养（续）

1.专项检查项目：

(1)**风轮舱内部检查**（每年1次）：

-拆检主轴密封件，磨损量超过原厚度30%需更换。

-检查偏航齿轮箱油封，漏油量超过1滴/100km需处理。

-测量叶根螺栓预紧力，偏差＞5%需重新紧固。

(2)**电气系统保养**（每季度1次）：

-清理