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高压旋喷桩端头加固施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于《高压旋喷桩端头加固施工实施细则》，聚焦地面整平与放样、引孔与泥浆制备、钻机就位与钻进、喷射提升与回灌四大核心工序，提炼各环节实操要点、核心参数及安全控制标准，适用于现场作业人员快速查阅与规范操作，确保施工符合《盾构法隧道施工及验收规范》《建筑地基处理技术规范》等要求。

二、关键工序操作要点

2.1地面整平与放样（核心控制：场地达标、桩位精准）

2.1.1操作流程

场地清理→场地平整→桩位测放→标高测定→偏差复核

2.1.2核心操作要点

场地清理与平整：

清除施工场地内杂物、石块、杂草，排除积水，确保钻机移动无阻碍；若场地存在松软区域，采用级配砂石回填（厚度≥30cm）并压实，保证场地承载力≥120kPa，避免钻机作业中沉降。

用挖掘机（PC200型）平整场地，场地平整度偏差≤50mm，纵向坡度≤1%，确保钻机就位后机身水平调整空间充足。

桩位测放与标高测定：

采用全站仪（精度±2mm）按设计图纸测放桩位，用红油漆在地面标记桩心，桩位偏差需控制在≤50mm；每测放5根桩，复核相邻桩间距（偏差≤30mm），确保整体桩位布置符合设计要求。

用水准仪测定每个桩位孔口地面高程，记录在《施工日志》中；按公式“钻孔深度=设计桩长+孔口标高-桩底设计标高”计算钻孔深度，确保深度偏差±200mm内。

2.2引孔与泥浆制备（核心控制：孔壁稳定、浆液合格）

2.2.1操作流程

引孔钻机就位→钻进成孔→泥浆配比确定→浆液拌制→浆液检测

2.2.2核心操作要点

引孔钻进：

选用引孔钻机（钻头直径150mm），调整钻机机架垂直度（用水平尺检测，偏差≤1/100），对准桩位标记，启动钻机钻进。

钻进速度按地层调整：粘土层5-8cm/min、砂层3-5cm/min、卵石层2-3cm/min，避免过快导致孔壁坍塌；成孔深度需大于设计深度0.5m，确保桩底加固范围完整。

钻进过程中持续注入稀泥浆（比重1.05-1.15，粘度18-22s）护壁，泥浆液面始终高于地下水位1-2m，防止孔壁渗水坍塌。

泥浆制备与检测：

按试桩确定的配比拌制泥浆（通常水灰比0.8-1.2，具体结合地层调整），采用自动拌浆系统搅拌，搅拌时间≥3min，确保浆液均匀无结块、无沉淀。

用浆液比重计检测浆液比重（偏差±0.02），用粘度计检测粘度（偏差±1s），符合要求后方可使用；浆液拌制完成后需在2h内使用，超时未用需重新检测，不合格则废弃。

2.3钻机就位与钻进（核心控制：机身稳定、垂直度达标）

2.3.1操作流程

钻机移位→机身调平→钻杆对中→垂直度校准→钻进至桩底

2.3.2核心操作要点

钻机就位与调平：

移动高压旋喷桩机（XP-20型）至指定桩位，将钻机支腿全伸，支腿下方垫设500mm×500mm×20mm钢板，确保支腿接地稳固；启动水平仪，调整钻机机身水平，水平偏差≤0.1°。

调整钻杆中心与桩位标记对齐，对中误差≤20mm；用经纬仪（精度±1′）检测钻杆垂直度，偏差≤0.5%L（L为桩长），每调整一次需复核一次，确保达标。

钻进至桩底：

启动钻机，按“先慢后快”原则钻进：初始钻进速度2-3cm/min（防止钻杆偏移），正常钻进后按地层调整速度（粘土层5-8cm/min、砂层3-5cm/min、卵石层2-3cm/min）。

钻进过程中记录地层情况（如深度、土层类型、是否遇孤石），若遇孤石（钻进阻力骤增、钻杆震动异常），停止钻进，采用引孔钻机（钻头直径150mm）先导孔穿越孤石后，再恢复高压旋喷桩机钻进。

钻进至设计桩底标高后，用测绳（带2kg重锤）测量孔深，偏差需控制在±200mm内，合格后停止钻进，准备下道工序。

2.4喷射提升与回灌（核心控制：参数稳定、桩体连续）

2.4.1操作流程

喷射管下入→地面试喷→底部喷射→旋转提升→回灌→管路冲洗

2.4.2核心操作要点

喷射管下入与试喷：

拆卸钻机钻杆，下入喷射管（双重管/三重管，与桩径匹配），下管过程中避免碰撞孔壁；喷射管下至桩底后，用胶布包扎喷嘴（防止杂物堵塞），连接高压胶管、气管与浆管。

启动高压浆泵（XPB-90型）、空压机（9m3型），进行地面试喷：双重管喷射压力0.5-1.0MPa、三重管1.5-2.0MPa，压缩空气压力0.6-0.8MPa，观察喷嘴出浆、出气是否均匀，确保设备运行正常。

底部喷射与旋转提升：

试喷合格后，下放喷射管至桩底，开启高压水（30s后送水泥浆和压缩空气），桩底部边旋转（速度15-20r/min）边喷射≥1min，确保桩底浆液填充密实。

按设计参数启动提升系统，自下而上旋转提升：提升速度≤10cm/mi