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海盐制盐工岗位现场作业操作规程

文件名称：海盐制盐工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于海盐制盐工岗位现场作业。目的在于规范制盐工艺操作，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量，保障员工身心健康。通过严格执行本规程，确保制盐工艺流程的合理性和安全性，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对制盐设备进行全面检查，包括蒸发池、输送带、泵、电机等，确保设备运行正常，无漏电、漏液现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、强风等恶劣环境对操作的影响。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质、无污染，并按照规定比例进行配比。

5.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握制盐工艺流程、设备操作、安全注意事项等，确保操作技能熟练。

6.安全措施：制定应急预案，明确事故处理流程，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处理。

7.工作安排：根据生产计划，合理安排操作人员，明确各自职责，确保生产任务按时完成。

8.检查记录：操作前应对设备、原料、环境等进行检查，并做好记录，以便跟踪、分析和改进。

三、操作步骤

1.原料输送：启动原料输送带，将原料均匀送入蒸发池。注意控制输送速度，避免原料堆积或过快流失。

2.蒸发结晶：开启蒸发池加热设备，控制蒸发池温度在适宜范围内，使原料中的水分逐渐蒸发，盐分开始结晶。

3.晶体收集：当晶体达到一定厚度时，启动收集设备，将晶体从蒸发池中取出。注意收集过程中避免晶体破碎。

4.晶体清洗：将收集到的晶体送入清洗设备，使用清水进行清洗，去除晶体表面的杂质和残留物。

5.晶体干燥：将清洗后的晶体送入干燥设备，控制干燥温度和时间，确保晶体干燥均匀，避免过度干燥导致晶体破碎。

6.检查质量：对干燥后的晶体进行质量检查，确保晶体大小、形状、纯度等符合标准要求。

7.包装储存：将合格的海盐晶体进行包装，注意包装袋的密封性，防止受潮。按照储存规定，将包装好的海盐存放于干燥、通风的仓库中。

8.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

9.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作环境、设备、人员符合安全标准。

10.记录填写：操作人员需详细记录操作过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状况、产品质量等，为生产管理和质量追溯提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

-加热设备温度控制准确，蒸发池内温度稳定。

-清洗和干燥设备运行无泄漏，水质清澈。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

-电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

-输送带运行不畅，可能是因为堵塞、卡住或传动带磨损。

-加热设备温度失控，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

-清洗和干燥设备泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况下的应对措施，确保生产安全和设备稳定运行。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查蒸发池温度：使用温度计定期检测蒸发池内的温度，确保符合工艺要求。

-测量晶体厚度：用尺子或专用的测量工具定期测量晶体厚度，确保晶体生长均匀。

-质量检测：对收集到的晶体进行抽样，使用化学分析仪器检测盐分含量和杂质含量。

-设备运行参数监测：通过设备控制面板或远程监控系统，实时监测设备的电流、电压、流量等参数。

-安全设备测试：定期检查安全设备，如紧急停止按钮、报警系统等，确保其功能正常。

2.调整程序：

-根据温度检测结果，调整加热设备的功率，以维持蒸发池的稳定温度。

-若晶体厚度不均匀，调整晶体收集设备的位置或频率，确保均匀收集。

-质量不合格时，调整原料配比或清洗干燥程序，提高晶体质量。

-设备参数异常时，根据监控系统提供的数据，进行针对性的设