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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置的操作工。规程旨在确保操作工在烯烃催化裂解制丙烯装置的操作过程中，遵守安全、环保、节能和高效的原则。操作工应熟悉本规程，并在实际操作中严格执行。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在保障操作工的人身安全和装置的稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品接触皮肤和吸入有害气体。

b.防护服应选择耐化学品腐蚀、透气性好的材料，确保操作时穿着舒适。

c.防护眼镜应具备防冲击、防紫外线、防雾等功能，确保操作过程中视线清晰。

d.防尘口罩应选择符合国家标准的防尘等级，确保有效过滤有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，紧固件无松动。

c.检查电机、泵等转动部件是否有异常噪音、振动。

d.检查油位、液位、压力等参数是否在正常范围内。

e.检查仪表、传感器等检测设备是否正常工作。

f.检查消防设施、安全阀等安全设备是否完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的因素。

b.检查现场电气设备、照明设施是否完好，确保操作安全。

c.检查应急设施，如消防器材、紧急切断阀等是否在有效期内，并放置在便于取用的位置。

d.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

e.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

f.操作前，与相关人员沟通，确保操作流程、安全注意事项等明确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作工均已穿戴好个人防护装备，并了解操作流程。

b.打开设备电源，启动辅助系统，如冷却水、压缩空气等，确保各系统正常运行。

c.按照操作手册，逐步开启主反应器、催化剂再生系统等关键设备。

d.监控仪表数据，确保所有参数处于设定范围内。

e.调节进料流量、反应温度和压力等工艺参数，使装置稳定运行。

f.定期检查设备运行状态，如催化剂活性、设备磨损等，及时调整工艺参数。

g.关闭设备时，先关闭进料，然后逐步降低温度和压力，最后关闭辅助系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行催化剂装填或更换时，必须佩戴防尘口罩和防护眼镜，并严格按照操作规程进行。

b.催化剂装填时，注意不要损坏催化剂，避免杂质进入反应系统。

c.特殊工序如催化剂再生时，需严格按照再生温度、时间等参数进行控制，确保再生效果。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备运行异常，立即停止操作，并通知相关人员。

b.根据异常情况，分析原因，采取相应的应急措施。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对异常工况进行记录，分析原因，总结经验，防止类似事件再次发生。

e.在恢复正常操作前，对设备进行检查和维护，确保设备安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：反应器出口温度、冷却器出口温度等应保持在设计规定的范围内。

b.压力：系统压力、反应器内压力等应稳定，且不超过最大工作压力。

c.流量：进料流量、循环气流量等应稳定，且符合工艺要求。

d.催化剂活性：定期检测催化剂活性，确保其活性处于最佳状态。

e.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

b.设备震动：设备运行时出现明显震动，可能是基础固定不良、设备失衡等。

c.油液污染：设备润滑系统油液出现污染，可能是冷却水进入系统或密封不良。

d.气味异常：设备运行时散发出异味，可能是泄漏、过热或其他化学物质反应。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查仪表显示，确保数据准确无误。

b.对设备进行听诊，检测是否存在异常噪音。

c.观察设备外观，检查是否有泄漏、损坏等现象。

d.对润滑系统进行油质分析，确保油液清洁。

e.定期对设备进行维护保养，如清洁、更换密封件等。

f.在发现异常情况时，及时记录并报告，采取措施进行处理。

g.对监测到的数据进行分析，总结设备运行规律，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.反应器温度分布：通过在线温度检测系