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工业锅炉维护及保养操作指南

工业锅炉作为生产流程中的关键动力设备，其稳定、高效、安全运行直接关系到企业的生产连续性与经济效益。科学规范的维护保养是延长锅炉使用寿命、降低能耗、防范安全事故的核心保障。本指南旨在提供一套系统、实用的工业锅炉维护保养操作规范，供相关技术人员与操作人员参考执行。

一、维护保养的基本原则与目标

工业锅炉的维护保养工作应始终坚持“安全第一、预防为主、全员参与、规范操作、持续改进”的原则。其核心目标在于：确保锅炉本体及附属设备处于良好的技术状态，保障运行安全；优化燃烧效率，降低燃料消耗；减少故障停机时间，提高设备利用率；延长锅炉及各部件的使用寿命；符合国家及地方环保排放标准。

二、日常巡检与维护

日常巡检是及时发现潜在问题、防患于未然的第一道防线，需由当班操作人员严格执行，并做好详细记录。

（一）运行中的巡检要点

1.燃烧系统检查：

*观察炉膛内火焰颜色、形状和充满度，正常燃烧应为稳定的浅蓝色或无色（燃气）、橘黄色（燃油/煤），无明显黑烟、火星或爆燃现象。

*检查燃烧器（或炉排、喷燃器）工作是否正常，有无异响、振动或堵塞。

*监测供油（气、煤）压力、流量是否稳定在正常范围，阀门、管路有无泄漏。

*检查点火系统（如火花塞、点火变压器）工作是否可靠。

2.汽水系统检查：

*严格监控水位表指示，确保水位在正常水位线附近波动，水位计玻璃应清晰，无污垢、假水位现象。每班至少进行一次水位计冲洗。

*密切关注蒸汽压力（或热水温度），确保在额定范围内稳定运行，不得超压。

*检查锅筒、集箱、水冷壁管、对流管束等受压部件有无变形、渗漏、结焦、鼓包等异常。

*检查给水系统，包括给水泵运行状况（声音、振动、温度、压力）、给水调节阀动作是否灵敏、止回阀是否严密。

*检查排污阀、疏水阀工作是否正常，有无泄漏。

3.烟风系统检查：

*检查引风机、鼓风机运行状况（声音、振动、轴承温度、电流），风压、风量是否满足燃烧需求。

*检查烟道、风道有无泄漏、堵塞，风门调节是否灵活有效。

*观察烟囱排烟颜色，判断燃烧是否完全，有无异常。

4.仪表与控制系统检查：

*检查压力表、温度计、流量计、水位传感器、压力控制器、温度控制器等安全附件和自控仪表指示是否准确，与实际运行工况是否相符。

*检查安全阀铅封是否完好，有无锈蚀、泄漏，定期手动排放试验（按规定周期）。

*检查报警系统（超压、缺水、熄火等）是否灵敏可靠。

5.辅助设备检查：

*检查水泵、油泵、风机等转动设备的轴承温度、润滑情况、密封状况，有无异音、渗漏。

*检查水处理设备运行是否正常，出水水质是否达标。

*检查除氧器（若有）工作压力、温度、水位是否正常。

6.泄漏与异常检查：

*全面检查锅炉本体、阀门、管路、法兰、垫片等连接处有无汽水、燃料、烟气泄漏。

*注意锅炉本体及附属设备有无异常振动、声响、过热等现象。

（二）每日（或每班）维护工作

1.水位计维护：每班至少冲洗水位计一次，确保其清晰准确。

2.排污操作：根据锅炉水质情况及运行时间，进行定期或连续排污，以排除锅水中的沉渣和盐分，具体操作应严格按照操作规程进行，注意安全。

3.清洁工作：清理炉排（链条炉）上的炉渣，清扫观察孔、压力表等仪表表面，保持设备整洁。

4.润滑检查：检查各转动部件润滑油（脂）的油位、油质，按需添加或更换。

5.记录与交接：认真填写运行日志和巡检记录，将发现的问题及处理情况向接班人员详细交接。

三、定期维护保养项目与周期

除日常维护外，还需根据锅炉型号、运行状况及相关标准，制定并执行定期维护保养计划。

（一）每周维护保养

1.对压力表进行一次冲洗，并检查其指示是否正常。

2.检查安全阀的铅封及有无泄漏，手动操作杠杆式安全阀做排汽试验一次（注意安全，缓慢操作）。

3.检查燃烧器各部件，清洁点火电极，调整间距。

4.检查所有阀门的开关灵活性，对不常用的阀门进行活动操作。

5.清理一次空气过滤器（燃气/燃油锅炉）。

6.检查水泵、风机轴承温度，添加润滑脂。

（二）每月维护保养

1.全面检查锅炉本体、炉膛、烟管、对流管束的积灰、结焦情况，进行必要的清灰处理。

2.检查给水系统止回阀的严密性，防止水倒流。

3.检查压力表、温度计的校验标签是否在有效期内。

4.检查水位报警装置、超压报警装置的灵敏可靠性。

5.检查炉墙、保温层有无破损、脱落。

6.对燃烧控制系统进行一次功能测试。

7.检查水处理设备的运行参数，分析水质报告，必要时调整药剂添加量。

（三）每季度维护保养

1.对锅炉进行一次较为彻底的外部检查，包括炉膛内