加工制作运输的技术方案.docVIP

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供货加工制作运输的技术方案

一、材料供应保证措施

为了使材料的采购、加工、检验发运等工作行之有序，确保工期顺利完成，公司特制定如下材料供应保证措施：

1、组成以总工为主的工程专题设计小组，对招标图纸进行施工深化、优化设计，使之具备指导备料、施工、加工的功能。

2、及时组织有关设计人员同业主、设计师沟通、调整完善招标图纸，将深化、优化好的施工图纸送设计院签字确认，并积极配合设计院和业主进行方案调整。

3、设计小组成员根据确认后的施工方案拟制材料采购清单和材料加工、组装、注胶图，并将材料清单发至生产计划部和材料采购部。

4、生产计划部根据资金调配情况和施工进度拟制材料采购计划，并将计划下达材料采购部。

5、采购部根据设计室的材料采购清单和计划部的采购计划选择材料合格分供方，下达材料采购清单。

6、公司质安部根据材料检验标准和ISO9001的质量保证体系程序对材料进货进行严格的进货检验，确保不合格产品不投入生产。

7、公司生产部按照设计所下发的加工图、装配图、注胶图和工艺流程卡对采购的材料进行加工、组装、注胶。

8、公司质安部对工厂加工产品和外加工产品及时进行产品检验。

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9、公司计划部根据施工进度计划和工地的材料跟催单拟制发货计划。

10、公司加工厂根据公司计划部的发货计划将材料及时发至现场。

11、经过多年的经营，我司已与众多知名材料供应商建立了长期友好合作关系，完全可保证在我们承诺的供货期内，把材料供给我司，

无后顾之忧。

二、运输过程的保证措施

本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。

汽车运输的装箱原则为：

合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。

存放铝合金型材木箱装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。桁架、钢架在运输过程中必须注意装车质量，避免滑动，导致防腐层破坏。

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三、幕墙加工制作技术方案

（一）单元式玻璃幕墙加工组装工序流程图

质量检查,贴保护膜。质量检查,贴保护膜。质量检查,贴保护膜。

质量检查,贴保护膜。

质量检查,贴保护膜。

质量检查,贴保护膜。

质量检查。

铝合金公母横料加工

加工车间

铝合金扣板、托块加工

铝合金转接件加工

加工件出厂检验

辅材采购质量检查。

辅材采购

质量检查。

质量检查。

质量检查。

质量检查。

质量检查。

质量检查。

铝合金组框

玻璃安装

玻璃注结构胶

组装车间

扣板、托块、转接件安装

注密封胶

养护

单元板块出厂检验

单元板块出厂运输

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（二）单元式点窗石材幕墙的组框方案

单元式玻璃幕墙采用卧式组框、打胶的组拼方案。

1）按单元式玻璃幕墙的单元组装流程图。

2）同一组拼流程的组框平台台面为滚轮式台面，滚筒表面包覆橡胶保护层，防止刮伤型材表面，其他铝合金框独立组框平台表面要平整，台面铺设橡胶垫，组框平台台面为钢架木板台面，防止焊渣溅落导致台面不平整。

3）按单元式玻璃幕墙加工组装工序流程图组框完毕，将框转运到打胶车间，严格按照打胶规程，打玻璃结构胶，然后将板块转运到养护室进行养护。

4）各类板块安装完毕，通过厂房内的桁车吊到运输货架内，面板朝上。运输货架底部钢杆件包覆橡胶片，防止擦伤单元龙骨。单元板块四周与货架间用木块和硬纸板塞牢。货架上面有插接套管，下面有插芯，便于叠放。

（三）车间质检制度

1）、车间质检组织

公司质检部——专职质检员——生产班组

2）专职质检员按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划和质量检验标准。

3）首先进行首样加工，首样经专职质检员检验合格后方可开始正式加工；

4）一道工序完成后，班组组长组织班组成员按质量检验标准进行自检，自检合格后，报专职质检员验收。验收合格后，进行下道工序加工。

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5）、公司质检部每周组织质检人员对一周内加工产品进行质量抽查。

四、钢支撑工厂生产

（一）、箱形柱生产加工

1、生产流程图

主材下料

加劲肋板

焊缝尺寸

整体组

焊缝尺寸

矫正

尺寸检

抛丸除

除锈检

涂装

涂装检

编号打

编号打包

2、钢板对接

A、采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接，钢板对接只允许长度方向。

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B、钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边Δ≤t/25且不大于2mm，t为钢板厚度。

C、钢板的定位点焊采用CO气体保护焊，焊缝长度为20mm（焊缝

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长度）×200mm（间隔长度），焊丝直径为Ф1.2mm的ER50