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公司重冶火法冶炼工设备安全操作规程

文件名称：公司重冶火法冶炼工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶火法冶炼工在操作火法冶炼设备时的安全操作。适用于各类火法冶炼设备，包括但不限于炼铁、炼钢、炼铜等。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、眼镜或面罩等个人防护装备。

（2）检查防护用具是否完好，如有破损或失效，立即更换。

（3）操作前需熟悉防护用具的使用方法和注意事项，确保正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观有无损伤、腐蚀、裂纹等现象，确保设备完好。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查管道、阀门、接头等部位是否有泄漏现象，确保密封性良好。

（4）检查传动机构、轴承、齿轮等部件润滑情况，确保正常运行。

（5）检查安全装置是否灵敏可靠，包括限位开关、安全联锁装置等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

（2）检查地面是否平整，如有不平整或破损，应及时修复。

（3）确认照明设备充足，确保作业区域内光线明亮。

（4）检查通风系统，确保空气流通，有害气体浓度符合要求。

（5）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）确认消防设施、急救箱等应急设备齐全有效，便于紧急情况下的使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，应先确认操作程序无误，按顺序开启冷却水、压缩空气、供电等辅助系统。

（2）按照操作规程逐步开启设备，从低转速开始，逐渐增至正常工作转速。

（3）观察设备运行状态，确保无异常情况，如异常应及时停车检查。

（4）执行冶炼工艺，控制温度、气氛、炉内压力等参数，确保冶炼过程稳定。

（5）完成冶炼过程后，按顺序关闭设备，先停机，再关闭冷却水、压缩空气、供电等辅助系统。

（6）清理设备表面及工作区域，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）熔融物料处理时，需使用专用工具，避免直接用手触摸，以防烫伤。

（2）处理高温物料时，应穿戴隔热手套、防护服等防护用具。

（3）操作过程中，应保持设备稳定运行，避免频繁启停，减少设备磨损。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备运行异常，立即停止设备运行，关闭相关阀门，切断电源。

（2）检查异常原因，如设备故障、操作失误、环境因素等。

（3）针对不同原因，采取相应措施，如维修设备、调整操作参数、改善作业环境等。

（4）在处理异常情况时，确保操作人员的安全，必要时撤离危险区域。

（5）记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备设计允许的范围内，具体温度参数需根据设备型号和工作要求确定。

（2）压力：设备运行压力应稳定，不得超过设备的最大工作压力，以免造成设备损坏或安全事故。

（3）流量：冷却水、压缩空气等介质的流量应保持稳定，以满足设备正常运行的需求。

（4）电压：设备供电电压应稳定，波动幅度不超过允许范围。

（5）转速：设备转速应与设备设计要求相符，避免因转速过高或过低导致设备损坏或影响生产效率。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行过程中，如出现局部过热现象，可能是冷却系统故障、材料磨损等原因导致。

（2）设备振动：设备运行过程中，若出现异常振动，可能是轴承磨损、设备不平衡等原因引起的。

（3）噪音增大：设备运行噪音异常增大，可能是传动部件磨损、轴承损坏等原因所致。

（4）压力异常：设备运行过程中，压力突然升高或降低，可能是管道泄漏、阀门故障等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量、电压等，确保设备处于正常工况。

（2）使用设备监测仪器，如红外测温仪、压力表、流量计等，实时监测设备状态。

（3）对关键部件进行定期检查、维护和保养，如轴承、齿轮、密封件等。

（4）发现异常现象时，立即停机检查，查找原因，及时处理。

（5）记录设备运行状态和异常情况，分析原因，制定预防措施，提高设备运行稳定性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：定期检测设备关键部件的温度，确保温度在安全工作范围内。

（2）压力检测：监测设备内压力，确保压力稳定且不超过最大工作压力。

（3）流量检测：检