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浆砌挡土墙施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或所属项目，例如：XX道路边坡防护工程]中的浆砌挡土墙分项工程。该挡土墙主要功能为[此处可简述功能，例如：支挡边坡土体、防止水土流失、保障路基稳定等]。墙体采用浆砌[块石/片石，根据设计选择一种或说明]结构，具体形式、尺寸、基础类型及墙体高度等详见设计图纸。本方案旨在明确该分项工程的施工工艺、质量标准及安全措施，确保施工顺利进行并达到设计及规范要求。

二、施工准备

1.技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，领会设计意图，明确施工技术要点及质量标准。

2.进行详细的现场踏勘，核对地形地貌、工程地质、水文条件等是否与设计相符，如有不符及时上报并与设计单位沟通。

3.编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作人员明确施工工艺和质量要求。

4.进行施工测量放线，根据设计图纸放出挡土墙的轴线、基础开挖线、墙顶线等，并设置必要的控制桩和水准点，确保测量精度。

2.材料准备

1.块石/片石：选用质地坚硬、表面平整、无风化、无裂缝的块石/片石，其强度等级需符合设计要求。块石中部厚度不宜小于设计规定，片石应具有两个大致平行的面。石料进场前应进行检验，不合格材料不得使用。

2.砌筑砂浆：采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，其强度等级应符合设计要求。水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。砂宜选用中砂或粗砂，含泥量应符合规范要求，并过筛处理。拌合用水应采用可饮用的洁净水。

3.其他材料：如用于沉降缝、伸缩缝的沥青木板或泡沫板，用于泄水孔的PVC管或透水管，以及勾缝用的细砂等，均应符合设计及规范要求。

3.主要施工机具准备

准备砂浆搅拌机、挖掘机（如需）、装载机（如需）、振捣器（用于基础混凝土或垫层）、水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、灰桶、砌刀、手锤、撬棍、抹子、筛子、水桶等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

4.现场准备

1.清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施，确保场地不积水。

2.划分材料堆放区域，不同规格、种类的材料应分开堆放，并做好标识。砂石料场应进行硬化处理，防止泥土混入。

3.搭建临时设施，如砂浆搅拌站、材料仓库、工人休息室等，应符合安全和文明施工要求。

4.接通施工用水、用电，确保满足施工需求。

三、主要施工流程及工艺要求

1.测量放线

根据设计图纸及控制桩，精确放出挡土墙的轴线、基础开挖的上口线和下口线。对于较长的挡土墙，应每隔一定距离设置一个轴线控制桩和高程控制点。放线完成后，应进行复核，确保无误后方可进行下道工序。

2.基坑开挖

1.按照放线位置进行基坑开挖。开挖方式根据土质情况和开挖深度可采用人工开挖或机械开挖，机械开挖至接近设计基底标高时，应预留一定厚度由人工清理，避免扰动基底土。

2.基坑开挖尺寸应满足设计要求，考虑到砌筑操作面，基础每侧应比设计宽度宽出适当距离。

3.开挖过程中，应密切关注边坡稳定，根据土质情况采取适当的边坡支护措施，防止坍塌。如遇地下水，应及时采取排水措施。

4.基坑开挖至设计标高后，应检查基底土质是否与设计相符，如发现地质情况异常，应及时通知设计、监理单位进行处理。符合要求后，应及时进行地基验槽。

3.基础施工

1.基底处理：地基验槽合格后，对基底进行平整、夯实。若设计要求铺设垫层（如碎石垫层、混凝土垫层），应按设计要求施工，确保垫层厚度、强度符合要求。

2.基础砌筑：

*基础砌筑应从最低处开始，采用坐浆法砌筑。先铺一层厚度适宜的砂浆，再摆放石块，确保石块坐稳、摆实。

*基础的第一层石块应大面朝下，选择较为方正的石块，砌缝应错开，不得有通缝。

*砂浆应饱满，灰缝厚度不宜过大或过小，符合设计及规范要求。

*基础顶面应按设计要求设置排水坡度。

4.墙体砌筑

1.挂线：墙体砌筑前，应在基础顶面弹出墙身轴线和边线，并在墙的两端设立皮数杆，拉通线控制墙体的平整度和垂直度。

2.选料与摆石：砌筑前应挑选石料，对表面泥土、水锈等进行清理。砌筑时应大面朝下，丁顺相间，上下错缝，内外搭砌。石块之间应留适当缝隙，以利于砂浆填充。

3.砂浆拌合与使用：砂浆应采用机械拌合，严格按照配合比进行配料，拌合时间应充足。砂浆应随拌随用，拌合后应在规定时间内使用完毕，不得使用过夜砂浆。如砂浆出现泌水现象，应在使用前重新拌合。

4.砌筑工艺：

*采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法。铺浆长度不宜过长，以免砂浆初凝。

*每砌一层石块，应大致找平一次。砌筑过程中，应随时用靠尺检查墙体的垂直度和表面平整度。

*砌筑高度应合理控制，不宜一