实施指南(2025)《JBT 2901-2020 汽轮机防锈技术条件》.pptxVIP

《JB/T2901-2020汽轮机防锈技术条件》(2025年)实施指南

目录为何《JB/T2901-2020》是汽轮机防锈领域新标杆?专家视角解读标准修订背景、核心目标与行业价值不同类型汽轮机防锈要求有何差异?按机组类型拆解标准中的具体技术指标与合规要点防锈包装与标识如何符合标准要求?详解包装设计、防护措施及标识信息的强制性条款防锈有效期与存储条件如何科学设定?结合标准要求与行业经验给出优化建议未来3-5年汽轮机防锈技术发展趋势是什么?基于标准导向预测技术创新方向与应用场景汽轮机防锈关键术语与定义如何精准界定?深度剖析标准中易混淆概念及实际应用边界防锈材料与工艺选择有哪些硬性规定?对照标准梳理材料性能要求、工艺操作规范及验收标准防锈质量检验与试验方法有哪些?依据标准制定全流程检验方案及不合格项处理流程标准实施中常见疑点如何破解?专家答疑典型问题及规避不符合项的实操技巧如何制定企业级标准实施落地计划?从组织、培训、考核维度提供全流程指导方、为何《JB/T2901-2020》是汽轮机防锈领域新标杆？专家视角解读标准修订背景、核心目标与行业价值

标准修订的行业背景是什么？随着汽轮机向高参数、大容量发展，传统防锈技术易出现锈蚀隐患，此前版本已无法满足当前机组运维需求。同时，新能源电站建设加速，对汽轮机存储、运输防锈周期要求提升，修订标准成为行业共识。0102

No.1（二）标准修订的核心目标有哪些？No.2一是统一防锈技术指标，解决不同企业技术要求差异导致的质量参差不齐问题；二是提升防锈可靠性，延长机组无故障运行周期；三是降低运维成本，通过规范流程减少锈蚀修复费用。

（三）标准实施对行业有何关键价值？从安全角度，降低因锈蚀引发的设备故障风险；从经济角度，减少设备维护成本与停机损失；从技术角度，推动防锈材料与工艺升级，助力行业技术进步。

、汽轮机防锈关键术语与定义如何精准界定？深度剖析标准中易混淆概念及实际应用边界

“防锈期”与“有效期”在标准中有何区别？“防锈期”指防锈措施有效阻止锈蚀的时间段，“有效期”指防锈包装及材料的使用期限。标准明确：防锈期需覆盖设备存储、运输至安装的全周期，有效期不得短于防锈期。

（二）“工序间防锈”与“成品防锈”的技术要求差异在哪？工序间防锈针对生产过程中半成品，要求短期防护（通常1-3个月），允许轻微防护痕迹；成品防锈针对出厂设备，需长期防护（6-24个月），且不得影响后续安装调试。

0102（三）“锈蚀等级”如何按标准划分？标准采用GB/T10125规定的锈蚀等级，分0级（无锈蚀）、1级（极轻微锈蚀）、2级（轻微锈蚀）、3级（中度锈蚀）、4级（严重锈蚀），明确汽轮机关键部件需保持0级锈蚀。

、不同类型汽轮机防锈要求有何差异？按机组类型拆解标准中的具体技术指标与合规要点

火电机组汽轮机防锈有哪些特殊要求？针对高温部件（如汽轮叶片、转子），标准要求采用耐高温防锈剂（耐温≥300℃),且防锈层需具备良好的剥离性，避免影响机组启动时的热传导效率。

（二）水电机组汽轮机防锈重点是什么？因水电机组常处于潮湿环境，标准要求对水轮机转轮、导叶等部件采用复合防锈措施（防锈漆+气相防锈纸），且每6个月需抽样检查防锈状态。

01（三）新能源配套汽轮机（如燃气轮机）防锈有何补充规定？02考虑到新能源电站启停频繁，标准要求防锈材料需具备耐冷热循环性能（-40℃至120℃循环50次无开裂），且防锈层需兼容快速安装需求。

、防锈材料与工艺选择有哪些硬性规定？对照标准梳理材料性能要求、工艺操作规范及验收标准

常用防锈材料的性能指标有哪些？防锈剂需满足：盐雾试验≥48小时无锈蚀（GB/T10125）、附着力≥5MPa（GB/T5210）；气相防锈纸需满足：气相缓蚀能力≥2年（GB/T14188），且不含对金属有害的氯离子、硫离子。

（二）防锈工艺操作有哪些规范要求？预处理需彻底去除油污（油污含量≤5mg/m2)、氧化皮（符合GB/T8923.1Sa2.5级）；涂覆时环境温度需控制在5-35℃,相对湿度≤85%，涂层厚度偏差不得超过±10%。12

（三）防锈材料与工艺的验收标准是什么？材料验收需提供出厂检验报告，工艺验收采用抽样检验，抽样比例≥5%，关键部件（如主轴、隔板）需100%检验，不合格品需返工并重