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公司铁合金高炉冶炼工设备操作规程

文件名称：公司铁合金高炉冶炼工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金高炉冶炼工在生产过程中对设备操作的规范。适用于所有从事铁合金高炉冶炼作业的操作人员、管理人员及现场监督人员。规程旨在确保高炉冶炼设备安全、稳定运行，防止事故发生，保障人员安全和环境保护。操作人员必须遵守国家相关法律法规和公司规章制度，掌握设备操作技能，严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

操作人员进入高炉冶炼区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-防护眼镜或面罩：防止高温熔融物飞溅造成眼部伤害。

-高温工作服：采用耐高温材料，保护身体不受热辐射伤害。

-安全鞋：防滑、耐高温，保护脚部安全。

-呼吸器：在有害气体或粉尘环境中作业时使用，确保呼吸安全。

操作人员应确保所有防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查高炉炉顶设备：确认炉顶设备无泄漏、损坏，安全阀灵敏，压力表准确。

-检查炉身及炉喉：检查炉身砖衬是否有剥落、裂纹，炉喉是否有异常高温或腐蚀现象。

-检查管道系统：确保管道无泄漏、堵塞，所有阀门开关灵活，指示器正常。

-检查供电系统：检查电缆无破损，配电箱内无积尘，开关、保护装置完好。

-检查冷却系统：确认冷却水压力、流量正常，冷却水温度适宜，冷却器无泄漏。

-检查安全装置：确认所有安全装置如自动联锁、报警系统、紧急停止按钮等均处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保地面清洁无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。

-检查消防设施：确认消防器材齐全、有效，消防通道畅通无阻。

-检查安全警示标志：确认所有安全警示标志清晰可见，无脱落、损坏。

-人员配备：确认操作人员齐全，且已进行必要的安全教育和培训。

-工作计划：根据生产计划和设备状况，制定详细的工作计划，确保操作有序进行。

操作人员应严格按照上述准备要求执行，确保作业前所有准备工作就绪，为安全、高效的生产作业打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮，启动高炉冶炼设备。

-加料：按照生产计划，准确计量合金原料，通过加料口均匀加入炉内。

-炼制：启动高炉冶炼程序，控制冶炼参数，如温度、压力等，确保冶炼过程稳定。

-冷却：冶炼完成后，启动冷却系统，逐步降低高炉温度，防止过热损坏设备。

-排渣：在冷却过程中，通过排渣系统将炉渣排出，保持炉内清洁。

-停机：完成生产任务后，先关闭冷却系统，然后依次关闭辅助设备，最后停机。

2.特殊工序的操作规范：

-高炉点火：严格按照点火规程操作，控制点火速度，避免高温气体对设备造成损害。

-高炉休风：在休风前，需先降低炉温，关闭冷却水，确保炉内压力平衡。

-高炉停风：停风前需检查炉内压力，确保安全，然后逐步关闭风门，停止供风。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员处理。

-温度异常：若发现高炉温度异常升高，应立即降低冶炼速度，调整冷却水流量，必要时休风降温。

-压力异常：若压力过高或过低，应立即调整供风量，确保压力在安全范围内。

-供电中断：供电中断时，立即启动备用电源，同时通知相关部门，确保尽快恢复供电。

-炉渣排放异常：若炉渣排放不畅，应检查排渣系统，必要时进行清理或调整排渣参数。

操作人员应熟悉上述操作步骤、特殊工序规范和异常工况处理方法，遇到异常情况时能够迅速、正确地采取应对措施，确保生产安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：高炉冶炼过程中，炉温应保持在规定的范围内，通常在1500°C至1600°C之间。

-压力：炉内压力应稳定在0.1MPa至0.3MPa之间，压力波动不应超过设计值的±10%。

-流量：冷却水的流量应保持在设计流量范围内，确保设备冷却充分。

-电流：设备运行时的电流应稳定，与正常工况下的电流参数相匹配。

-电压：供电电压应稳定在设备所需的电压范围内，波动幅度不应超过±5%。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应低于国家规定的环保标准。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备变形或损坏。

-电流异常：设备运行电流突然增大或减小，可能指示设备内部存在短路或负载不平衡。

-压力波动：炉内压力频繁波动，可能由于供风不稳定或管道堵塞引起。

-电压波动：供