实施指南(2025)《JBT 4210.2-2014六角螺母冷镦模 第2部分：整形凹模》.pptxVIP

《JB/T4210.2-2014六角螺母冷镦模第2部分：整形凹模》(2025年)实施指南

目录为何整形凹模是六角螺母冷镦质量核心?专家视角解析标准制定逻辑与核心价值整形凹模的结构设计如何兼顾精度与寿命?标准关键参数解读及优化方案整形凹模的热处理工艺是质量关键吗?专家解读标准要求与工艺改进方向如何进行整形凹模的检验与验收?标准检验项目与合格判定实操指南智能化趋势下整形凹模如何适配?结合标准看数字化制造的应用路径整形凹模的材质选择有何门道?深度剖析标准要求与未来材料升级趋势冷镦工艺中整形凹模的尺寸公差如何把控?标准公差要求与实际测量技巧整形凹模的表面处理有哪些讲究?标准规范与提升耐磨性的创新技术整形凹模在使用中易出现哪些故障?标准维护要求与故障解决对策标准实施后对行业有何影响?深度剖析质量提升与产业升级的关、为何整形凹模是六角螺母冷镦质量核心？专家视角解析标准制定逻辑与核心价值

六角螺母冷镦工艺中整形凹模的功能定位在六角螺母冷镦成型流程中，整形凹模承担最终精度校准重任。冷镦初成型的螺母坯料，经其整形后，六角对边尺寸、对角尺寸、端面平整度等关键精度指标方可达标。若凹模精度不足，会导致螺母配合性差、装配困难，直接影响产品合格率，是决定螺母质量的核心工装。

（二）标准制定的行业背景与核心目标01制定前，行业整形凹模规格混乱，材质、结构差异大，导致螺母质量参差不齐。标准旨在统一技术要求，规范设计、制造、检验等环节，解决质量不稳定问题。同时提升模具寿命，降低企业生产成本，推动冷镦行业标准化、规模化发展。02

（三）专家视角下标准的核心价值与应用意义从专家视角看，标准为企业提供明确技术依据，减少设计与制造的盲目性。其统一的检验标准，保障了供需双方的权益。应用后，可提升行业整体产品质量，增强我国六角螺母在国际市场的竞争力，为高端装备制造提供可靠零部件支撑。

、整形凹模的材质选择有何门道？深度剖析标准要求与未来材料升级趋势

标准对整形凹模材质的基本要求标准明确整形凹模需具备高硬度、高耐磨性及一定韧性。推荐采用Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等冷作模具钢。要求材质化学成分符合GB/T1299规定，硬度经热处理后不低于60HRC，以确保承受冷镦时的高压与摩擦。

（二）不同材质的性能对比及适用场景Cr12MoV硬度高、耐磨性好，适用于中批量生产普通六角螺母；W6Mo5Cr4V2韧性优于前者，抗冲击性强，适合大批量生产或高强度螺母整形。此外，高速钢材质虽成本高，但寿命更长，适用于高端精密螺母生产场景。

（三）未来材料升级趋势与标准适配建议未来行业将向高强度、长寿命方向发展，纳米复合涂层材料、粉末冶金高速钢等新型材质应用可期。建议企业在遵循标准基础上，针对高端需求尝试新型材质，同时需通过试验验证其适配性，确保符合标准核心性能要求。0102

、整形凹模的结构设计如何兼顾精度与寿命？标准关键参数解读及优化方案

标准规定的整形凹模基本结构组成标准明确整形凹模由工作部分、导向部分、固定部分组成。工作部分为六角形型腔，是整形核心；导向部分保证坯料精准进入型腔；固定部分通过螺栓与模座连接，确保工作时稳定。各部分尺寸需严格匹配，避免装配间隙影响精度。12

（二）影响精度与寿命的关键设计参数解析关键参数包括型腔六角对边尺寸公差、圆角半径、工作带长度等。标准要求对边尺寸公差控制在±0.02mm内，圆角半径R1.5-R2.0mm，工作带长度5-8mm。工作带过长易加剧磨损，过短则影响整形精度，需精准把控。12

（三）结构优化的实操方案与案例分析优化方案：将型腔入口设计为倒锥角导向，减少坯料进入阻力；工作表面采用圆弧过渡，降低应力集中。某企业优化后，凹模寿命提升30%，螺母尺寸合格率从95%升至99%。优化需以标准参数为基准，不可偏离核心要求。

、冷镦工艺中整形凹模的尺寸公差如何把控？标准公差要求与实际测量技巧

标准对关键尺寸公差的具体规定01标准详细规定了不同规格六角螺母对应的整形凹模公差。以M10螺母为例，型腔对边尺寸公差为0.015-0.03mm，对角尺寸公差±0.02mm，端面平行度公差≤0.01mm。公差范围随螺母规格增大略有放宽，但需满足相应等级要求。02

（二）尺寸公差的检测工具选择与校准要求推荐使用数显千分尺测量对边、对角尺寸，精度0.001mm；平行度采用百分表配合大理石平台检测