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GB6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定

1范围

本标准规定了塑料薄膜与片材长度和宽度的测定方法。本标准适用于各种塑料薄膜与片材，包括但不限于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)等材料制成的薄膜与片材的长度和宽度测量。

本标准适用于厚度在0.010mm～2.000mm范围内的塑料薄膜与片材，对于超出此范围的产品，可参照本标准执行，但应在测试报告中注明实际厚度范围。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1塑料薄膜plasticfilm

3.2塑料片材plasticsheet

3.3长度length

沿薄膜或片材纵向方向测量的尺寸。

3.4宽度width

沿薄膜或片材横向方向测量的尺寸。

3.5卷材rollmaterial

成卷供应的薄膜或片材材料。

3.6平片材flatsheet

以平片形式供应的片材材料。

4原理

本标准采用直接测量法测定塑料薄膜与片材的长度和宽度。对于卷材，在规定的环境条件下将试样展开并施加适当的张力，使用符合精度要求的测量器具直接测量其长度和宽度；对于平片材，在规定的环境条件下直接测量其长度和宽度。测量结果应考虑材料特性、测量环境及测量器具精度等因素的影响。

5测试环境

5.1状态调节

试样应在GB/T2918规定的标准环境下进行状态调节，温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±10)%。状态调节时间不少于4h，对于特殊材料，状态调节时间应不少于16h。

5.2试验环境

试验应在与状态调节相同的环境条件下进行。在整个测量过程中，环境温度波动不应超过±2℃，相对湿度波动不应超过±5%。

6仪器设备

6.1长度测量器具

6.1.2钢直尺：分度值不大于1mm，精度等级为Ⅰ级。

6.1.3光学测量设备：测量精度不低于±0.1mm。

6.1.4自动测量设备：测量精度不低于±0.5mm。

6.2宽度测量器具

6.2.1游标卡尺：分度值不大于0.02mm，精度等级为Ⅰ级。

6.2.2数显卡尺：分辨率不大于0.01mm，示值误差不超过±0.02mm。

6.2.3光学投影仪：测量精度不低于±0.01mm。

6.2.4自动宽度测量仪：测量精度不低于±0.05mm。

6.3辅助设备

6.3.1平台：平整度不低于0.1mm/m，尺寸应大于试样尺寸。

6.3.2张力装置：能够提供(5±1)N/m的均匀张力，用于卷材测量。

6.3.3压辊：质量为(2.5±0.5)kg，宽度不小于50mm，用于平整试样。

6.3.4温湿度计：温度测量精度不低于±0.5℃，湿度测量精度不低于±2%RH。

7试样制备

7.1取样方法

从整批产品中随机抽取具有代表性的样品。卷材样品应从卷材端部去除至少3m后取样，平片材应从距边缘至少50mm处取样。取样时应避免对试样造成拉伸、折叠或其他形式的损伤。

7.2试样数量

每批产品至少取3个试样进行测量。对于宽度大于1000mm的产品，应在宽度方向上均匀选取3个测量位置；对于宽度小于或等于1000mm的产品，应在试样中间位置进行测量。

7.3试样尺寸

卷材试样长度不应小于1m，平片材试样应为整片样品。特殊情况下，可根据产品标准或供需双方协商确定试样尺寸。

8测量步骤

8.1卷材长度测量

8.1.1将卷材试样放置在平整平台上，一端固定，另一端连接张力装置。

8.1.2施加(5±1)N/m的张力，使试样平整但不过度拉伸。

8.1.3使用钢卷尺或自动测量设备沿试样纵向测量长度，测量点应位于试样中心线位置。

8.1.4记录测量结果，精确到1mm。

8.2卷材宽度测量

8.1.1在卷材试样长度方向上均匀选取至少3个测量点，测量点间距不应小于500mm。

8.1.2在每个测量点处，使用游标卡尺或数显卡尺垂直于试样纵向方向测量宽度。

8.1.3测量时应避免对试样施加压力，防止试样变形。

8.1.4记录各测量点的测量结果，精确到0.1mm。

8.3平片材长度和宽度测量

8.3.1将平片材试样放置在平整平台上，确保试样平整无褶皱。

8.3.2使用钢直尺或光学测量设备测量试样的长度和宽度。

8.3.3对于矩形试样，应在四边和中心位置进行测量；对于非矩形试样，应测量最大和最小尺寸。

8.3.4记录测量结果，长度精确到1mm，宽度精确到0