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球墨铸铁调质和正火后的组织性能热处理工艺?显微组织机械性能σbMPa?5%akkJ/m2HB调质:?980℃退火后,900℃油淬+580℃回火回火索氏体+石墨?800～1000?1.7～2.7?260～320?240～340正火:?980℃退火后,?900℃正火+580℃去应力退火珠光体+5%铁素体+石墨?700?2.5?100?317～321第30页，共57页，星期日，2025年，2月5日4.等温淬火 球墨铸铁经等温淬火后可获得高的强度，同时具有良好的塑性和韧性。等温淬火工艺为：加热到奥氏体区（840℃～900℃左右），保温后在300℃左右的等温盐溶中冷却并保温，使基体在此温度下转变为下贝氏体+球状石墨。等温处理后，球墨铸铁的强度可达1200MPa～1450MPa,冲击韧性为300?kJ/m2～360kJ/m2,硬度为38HRC～51HRC。等温盐浴的冷却能力有限，一般只能用于截面不大的零件，例如受力复杂的齿轮、曲轴、凸轮轴等。第31页，共57页，星期日，2025年，2月5日第四节蠕墨铸铁蠕墨铸铁是近几十年来发展起来的一种新型高强铸铁材料。它的强度接近于球墨铸铁，并具有一定的韧性，较高的耐磨性；同时又有灰口铸铁良好的铸造性能和导热性。?RuT300、RuT420——蠕墨铸铁以“RuT”表示，其后的数字表示最低抗拉强度。蠕墨铸铁的牌号和机械性能见表蠕墨铸铁是一种新型高强铸铁材料。强度接近于球墨铸铁，有一定的韧性、较高的耐磨性；又有和灰铸铁一样良好的铸造性能和导热性。第32页，共57页，星期日，2025年，2月5日蠕墨铸铁的石墨具有介于片状和球状之间的中间形态，在光学显微镜下为互不相连的短片，与灰口铸铁的片状石墨类似。石墨片的长厚比小，端部较钝。蠕墨铸铁第33页，共57页，星期日，2025年，2月5日蠕墨铸铁是在一定成分的铁水中加入适量的蠕化剂而炼成的，其方法与球墨铸铁基本相同。蠕化剂目前主要采用镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金等。

????蠕墨铸铁已成功地用于高层建筑中高压热交换器、内燃机汽缸和缸盖、汽缸套、钢锭模、液压阀等铸件。进气管排气管第34页，共57页，星期日，2025年，2月5日第五节可锻铸铁可锻铸铁是由白口铸铁通过退火处理得到的一种高强铸铁。它有较好的强度、塑性和冲击韧性，可以部分取代碳钢。按退火方法不同，这种铸铁有黑心和白心两种类型。黑心可锻铸铁依靠石黑化退火来获得；白心可锻铸铁利用氧化脱碳退火来获得。后者已很少生产，我国主要生产黑心可锻铸铁。一.可锻铸铁的牌号和用途1.显微组织：可锻铸铁有铁素体和珠光体两种基体见图。第35页，共57页，星期日，2025年，2月5日2牌号：可锻铸铁的牌号和机械性能见表；可锻铸铁的化学成分见表KT350-10、KTZ600-3铁素体可锻铸铁以“KT”表示，珠光体可锻铸铁以“KTZ”表示。其后的两组数字表示最低抗拉强度和延伸率。3应用：可锻铸铁常用来制造形状复杂、承受冲击和振动载荷的零件，如汽车拖拉机的后桥外壳、管接头、低压阀门等。这些零件用铸钢生产时，因铸造性能不好，工艺上困难较大；而用灰口铸铁时，又存在性能不能满足要求的问题。与球墨铸铁相比，可锻铸铁具有成本低，质量稳定，铁水处理简单，容易统一组织流水生产线等有点。尤其对于薄壁件，球墨铸铁还容易生成白口，需要进行高温退火，这时采用可锻铸铁更为适宜。第36页，共57页，星期日，2025年，2月5日二.可锻铸铁的生产和热处理可锻铸铁的生产分两个步骤：第一步：现铸造纯白口铸铁，不允许有石墨出现，否则在随后的退火中碳在已有的石墨上沉淀，得不到团絮状石墨；第二步：进行长时间的石墨化退火处理。将白口铸铁加热到900℃～960℃，长时间保温，使共晶渗碳体分解为团絮状石墨，完成第一阶段的石墨化过程。随后以较快的速度（100℃/h）冷却通过共析转变温度区，得到珠光体基体的可锻铸铁。???第37页，共57页，星期日，2025年，2月5日若第一阶段石墨化保温后慢冷，使奥氏体中的碳充分析出，完成第二阶段石墨化，并在冷至720℃～760℃后继续保温，使共析渗碳体充分分解，完成第三阶段石墨化，在650℃～700℃出炉冷却至室温，可以得到铁素体基体的可锻铸铁。

???可锻化退火时间要几十小时，为了缩短时间，并细化组织，提高机械性能，可在铸造时采取孕育处理。孕育剂能强烈