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焊工技术操作规程

###一、总则

焊工技术操作规程旨在规范焊接作业流程，确保操作安全、焊接质量和生产效率。本规程适用于各类金属材料的焊接作业，包括但不限于碳钢、不锈钢、铝合金等。所有焊工必须严格遵守本规程，并接受相关培训，持证上岗。

####（一）适用范围

1.本规程适用于所有涉及手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等焊接工艺的操作。

2.适用于常温、室内及通风良好的环境下的焊接作业。

####（二）安全要求

1.焊工必须佩戴合格的个人防护用品，包括焊接面罩、防护手套、防护服、安全鞋等。

2.焊接区域应配备有效的消防器材，并清理易燃易爆物品。

3.焊接设备应定期检查，确保接地良好，避免触电风险。

###二、操作准备

焊工在开始焊接前，需完成以下准备工作：

####（一）设备检查

1.检查焊接电源是否正常，电压、电流等参数符合要求。

2.检查焊枪、焊丝、电缆等是否完好，无破损或裸露。

3.检查气瓶（如适用）压力是否在正常范围内，连接是否牢固。

####（二）工件准备

1.清理焊接区域，去除油污、锈迹及杂物。

2.检查工件尺寸和装配精度，确保符合焊接要求。

3.对焊缝处进行预加热（如需要），温度控制在100℃～200℃之间。

####（三）个人防护

1.穿戴阻燃防护服，袖口收紧，避免火花灼伤。

2.佩戴绝缘手套，确保手部与工件绝缘。

3.使用焊接面罩，选择合适的遮光号，防止弧光伤害眼睛。

###三、焊接操作步骤

####（一）手工电弧焊操作

1.**引弧**：将焊条与工件接触，待火花出现后迅速提起，形成稳定电弧。

2.**运条**：保持焊条角度（通常70°～80°），匀速移动，控制熔池大小。

3.**收弧**：在焊缝末端逐渐减小电流，填满弧坑后熄弧。

####（二）埋弧焊操作

1.**安装焊剂**：确保焊剂覆盖整个焊接区域，厚度均匀。

2.**调整参数**：根据工件厚度设置电流、电压和焊接速度。

3.**起弧**：启动设备，待焊剂熔化后开始焊接，保持直线运条。

####（三）气体保护焊操作

1.**通气**：先打开保护气瓶，排尽管道内空气，再调节流量（如CO?焊通常为10～20L/min）。

2.**引弧**：将焊枪与工件接触，形成稳定电弧，保持15°～20°的倾角。

3.**收弧**：在焊缝末端逐渐减小速度，直至气体完全覆盖熔池后熄弧。

###四、质量检查

焊接完成后，需进行以下质量检查：

####（一）外观检查

1.检查焊缝是否存在咬边、气孔、裂纹等缺陷。

2.焊缝宽度、高度应符合图纸要求（偏差±2mm）。

3.焊接颜色均匀，无异常熔化痕迹。

####（二）尺寸测量

1.使用卡尺、千分尺等工具测量焊缝尺寸，确保符合公差范围。

2.对角线、平行度等几何关系需进行复检。

####（三）返修处理

1.如发现缺陷，需记录位置和类型，并采用打磨、补焊等方法修复。

2.返修后重新检查，直至符合质量标准。

###五、作业结束

1.关闭焊接设备，释放气瓶压力。

2.清理工作区域，回收焊丝、焊剂等材料。

3.做好设备维护记录，并切断电源。

###六、应急处置

1.如遇触电，立即切断电源，进行急救并呼叫专业人员。

2.如发生火灾，使用灭火器扑灭，并疏散周边人员。

3.记录事故原因，并改进操作流程。

本规程需定期更新，确保与实际操作需求一致。所有焊工应持续学习，提升技能水平。

###三、焊接操作步骤（续）

####（一）手工电弧焊操作（续）

1.**引弧**：

(1)将焊条末端对准焊缝起点，与工件接触。

(2)观察火花并迅速将焊条向上提起约2～4mm，形成稳定电弧。

(3)若电弧熄灭，需重新引弧；连续失败3次应检查焊条或电源。

2.**运条**：

(1)**直线运条**：保持焊条角度不变，匀速直线前进，适用于平焊、立焊。

(2)**斜角运条**：在坡口内倾斜焊条，确保熔合深度，适用于单边V型坡口。

(3)**摆动运条**：沿焊缝来回摆动，增加熔宽，适用于较宽焊缝。

(4)每隔50mm做标记，确保焊接速度稳定（如低碳钢平焊速度为100～200mm/min）。

3.**收弧**：

(1)距离焊缝末端20～30mm处逐渐减小焊接速度，使熔池填满弧坑。

(2)降至短弧状态（焊条与工件接触时间缩短），防止磁偏吹。

(3)熄弧后待熔池冷却，避免立即移动或敲击焊缝。

####（二）埋弧焊操作（续）

1.**安装焊剂**：

(1)使用焊剂斗或自动喂料装置，确保覆盖整个焊接区域。

(2)焊剂厚度需均匀（3～5mm），下方垫板需平整，无油污。

(3)预热工件时，焊剂需同步加热，避免结块。

2.**调整参数**：

(1)根据工件