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原液准备老成黄化操作工岗位工艺操作规程

文件名称：原液准备老成黄化操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于原液准备老成黄化操作工岗位的生产操作过程，包括原液调配、老成黄化等环节。

2.目的：为确保原液准备老成黄化操作过程的安全、稳定和高效，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键部件。

-检查设备是否有漏液、漏气、漏电等现象，确保无安全隐患。

-检查设备仪表是否准确，确保操作数据的可靠性。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否有积水，以防滑倒事故发生。

-操作前应对操作区域进行安全评估，确保无安全隐患。

4.原料准备：

-根据生产计划，提前准备所需的原材料，并检查其质量是否符合要求。

-原料应按照规定的顺序和比例进行称量，确保配方的准确性。

5.工艺文件：

-仔细阅读并理解操作规程和工艺文件，确保对操作步骤和参数有清晰的认识。

-确保所有操作步骤符合安全生产和环境保护的要求。

三、操作步骤

1.原液调配：

-根据配方要求，将称量好的原料倒入调配容器中。

-打开搅拌器，缓慢加入溶剂，同时不断搅拌以确保均匀混合。

-调整搅拌速度，保持原料和溶剂充分混合。

-检查原液浓度和pH值，确保符合工艺要求。

2.老成黄化：

-将调配好的原液转移至老成黄化反应釜中。

-开启加热器，逐步升温至规定温度，保持恒温。

-定期取样检测，监控反应进程和产品质量。

-当达到规定的时间或反应终点时，停止加热。

3.冷却与储存：

-关闭加热器，开启冷却系统，将反应液冷却至室温。

-冷却后的原液转移至储存容器中，密封保存。

4.关键点：

-确保原料和溶剂的准确称量和混合，避免影响产品质量。

-控制好温度和反应时间，以保证老成黄化效果。

-定期检查设备运行状态，防止设备故障影响生产。

-操作过程中严格遵循安全规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-搅拌器、泵等转动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-加热器、冷却系统工作正常，无泄漏。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

-仪表读数异常，可能是因为传感器故障或管道堵塞。

-搅拌器、泵等转动部件出现卡滞，可能是因为异物进入或润滑不良。

-加热器或冷却系统出现泄漏，可能导致设备损坏或安全隐患。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是因为维护保养不及时。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或限位开关损坏。

在操作过程中，操作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，并采取预防措施，以防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对原液进行取样，使用光谱仪、pH计等仪器检测其成分和pH值，确保符合产品规格。

-检查老成黄化反应液的温度、压力和流量，使用温度计、压力表和流量计等设备进行测量。

-通过显微镜检查原液中的颗粒大小和分布，确保颗粒度均匀。

-使用滴定仪进行滴定实验，检测原液的活性成分含量。

2.调整程序：

-若检测发现原液成分或pH值不符合规格，调整溶剂或添加调节剂进行校正。

-温度异常时，根据实际情况调整加热器或冷却系统的功率。

-流量不足或过大时，调整泵的转速或更换合适的阀门。

-若发现颗粒大小不均匀，调整搅拌速度或添加助滤剂。

-活性成分含量偏低或偏高时，根据需要增加或减少原料。

-在进行任何调整前，应先评估可能对产品质量和安全产生的影响，并记录调整过程。

-调整后，再次进行测试，确认参数恢复至正常范围。

-所有测试和调整记录应详细记录在操作日志中，以便后续分析和改进。

六、操作姿势

1.站立姿势：

-双脚自然分开，与肩同宽，保持身体平衡。

-背部挺直，头部与脊柱保持一条直线，避免长时间低头或仰头。

-双手自然下垂，与身