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增材制造设备操作员岗位工艺作业操作规程

文件名称：增材制造设备操作员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有增材制造设备的操作员，包括3D打印机、激光烧结机等。

2.目的：确保增材制造设备操作过程的安全、高效，提高产品质量，降低操作风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作员必须穿戴符合规定的防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防静电手套等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常；

b.检查设备电源线、数据线等连接是否牢固；

c.检查设备各运动部件是否顺畅，有无异常噪音；

d.检查设备温度、湿度等环境参数是否符合要求；

e.检查设备软件版本是否更新至最新。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物；

b.确保操作区域通风良好，无有害气体；

c.操作区域温度应保持在15℃至30℃之间；

d.操作区域湿度应保持在30%至70%之间；

e.操作区域光线充足，避免强光直射设备屏幕。

4.材料准备：根据生产需求，准备相应的增材制造材料，如粉末、树脂等，并检查材料是否符合规格要求。

5.工艺参数设置：根据产品设计和工艺要求，在设备软件中设置合适的工艺参数，如打印速度、层厚、温度等。

6.操作员培训：确保操作员熟悉设备操作流程、安全注意事项及应急处理措施，必要时进行实操培训。

7.操作环境安全检查：确保操作区域无火灾、爆炸等安全隐患，操作员应具备一定的安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：打开设备电源，确保设备处于待机状态。

2.加载材料：根据设备要求和材料规格，将增材制造材料正确装载到设备中。

3.设置工艺参数：在设备软件界面中，根据产品设计和工艺要求设置打印参数，包括打印速度、层厚、温度等。

4.预热设备：按照材料要求，对设备进行预热，确保设备达到适宜的工作温度。

5.加载工件：将需要打印的工件放置在设备平台上，确保工件位置准确，与打印路径平行。

6.开始打印：启动打印程序，设备开始执行打印任务。

7.监控打印过程：操作员需持续监控打印过程，注意观察打印质量，如有异常立即停止打印。

8.打印完成：打印完成后，等待设备冷却至安全温度。

9.取出工件：关闭设备电源，取出打印完成的工件，检查打印质量。

10.清理设备：使用适当工具清理设备内部，去除残留材料，防止污染和堵塞。

11.记录操作数据：详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，以便后续分析和改进。

12.关闭设备：完成所有操作后，关闭设备电源，整理操作区域，确保安全。

关键点：

-确保材料正确装载，避免材料浪费或打印失败。

-正确设置工艺参数，以保证打印质量和效率。

-定期检查设备状态，预防故障发生。

-监控打印过程，及时发现并处理问题。

-记录操作数据，为工艺优化和质量控制提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备显示屏正常显示，无故障代码。

d.设备温度、湿度等环境参数在设定范围内。

e.材料输送系统正常工作，无断裂或堵塞。

f.设备打印出的工件表面质量符合预期，无缺陷。

g.设备维护保养及时，无积尘或油污。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

b.设备显示屏出现故障代码，需根据代码排查问题。

c.设备温度、湿度等环境参数超出设定范围，可能影响打印质量。

d.材料输送系统出现卡滞、断裂或堵塞，需清理或更换部件。

e.工件表面出现缺陷，如分层、烧焦、翘曲等，需调整工艺参数或检查设备。

f.设备出现漏油、积尘等现象，需进行清洁和维护。

g.设备运行不稳定，出现断电、死机等问题，需检查电源和软件。

在操作过程中，操作员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查。对于可自行处理的简单问题，操作员应按照操作手册或维修指南进行修复。对于复杂或难以判断的问题，应立即通知专业维修人员处理，确保设备安全稳定运行。同时，操作员应记录异常情况及处理过程，为设备维护和故障预防提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.打印测试样品：在正式打印前，先打印一个简单的测试样品，以检验设备状态和打印参数设置是否正确。

b.观察打印质量：检查样品表面是否光滑，层与层之间是否紧密结合，是否存在翘曲、空洞等缺陷。

c.测量尺寸精度：使用精度尺或测量仪器对打印样品的关键尺寸进行测量，确保尺寸精度符合要求。

d.检查材料性能：评估打印出的