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陶瓷手工成型工职业健康操作规程

文件名称：陶瓷手工成型工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷手工成型工在陶瓷生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、工作服、手套、护目镜和防滑鞋。长发需束起，避免长发进入机器或材料中。

2.设备检查：

a.检查成型机、模具等设备是否处于良好状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.确认设备清洁，无油污、灰尘或其他杂物。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.工具准备：

a.根据工作需要准备相应的工具，如刮刀、模具清理工具等。

b.确保工具无损坏，符合使用要求。

4.材料检查：

a.检查陶瓷材料的质量，确保无杂质、无破损。

b.根据生产需求准备适量的陶瓷材料，避免浪费。

5.环境检查：

a.检查工作区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水或杂物，以防滑倒。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

6.安全警示：

a.检查工作区域的安全警示标志是否清晰可见，如“小心滑倒”、“禁止触摸”等。

b.确认紧急出口和消防设施的位置和状态。

7.操作培训：

a.新员工在上岗前必须接受专业的操作培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全操作意识。

8.记录填写：

a.操作前填写操作记录表，记录设备状态、材料准备、操作人员等信息。

b.记录表应妥善保存，以便追溯和查询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.检查设备状态，确认无误后开启设备。

c.根据生产需求，准备并检查陶瓷材料。

d.将陶瓷材料放置在成型机或模具上，准备进行手工成型。

e.按照规定的操作步骤进行成型操作，包括材料的涂抹、塑形、修整等。

f.成型完成后，将制品取出并放置在指定的晾干区域。

g.定期检查晾干制品的状态，避免因干燥不均导致开裂或变形。

h.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，整理工具和材料。

2.作业方式：

a.在操作过程中，应保持专注，不得分心。

b.手工成型时，应使用适当的力度，避免过度施压导致材料损坏。

c.在修整过程中，使用工具时应小心，避免划伤自己或他人。

d.如需更换模具或调整设备，应在操作前关闭设备，确认安全后再进行操作。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常时，应立即停止操作，报告上级，等待维修。

b.如操作过程中发现制品质量异常，应立即停止操作，分析原因并采取措施纠正。

c.如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行急救，并报告上级和相关部门。

d.在处理异常情况时，应遵守应急预案，确保人员安全和生产环境的安全。

4.质量控制：

a.按照产品标准对制品进行质量检查，确保符合要求。

b.对不合格品进行标识和隔离，防止混入合格品。

c.对不合格品的原因进行分析，采取措施防止类似问题再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常。

d.润滑系统油压、油量符合规定，无漏油现象。

e.设备各部件温度正常，无过热迹象。

f.传动带、链条等紧固件无松动。

g.安全防护装置完整，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损、基础松动或负载不均。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

c.电气系统出现跳闸、短路，可能是电路老化、接触不良或负载过重。

d.润滑系统油压降低或漏油，可能是油泵故障、油路堵塞或密封不良。

e.设备部件温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

f.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用听诊器检查设备运行时的声音，识别异常噪音。

c.使用温度计测量关键部件的温度，确保在正常范围内。

d.检查电气系统的电压、电流等参数，确保电气系统正常。

e.检查润滑系统油压、油量，确保润滑系统有效。

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